FABRICATION MÉTALLIQUE
FABRICATION
MÉTALLIQUE
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COUPE AU LASER
DÉCOUPE AU JET D’EAU
OXYCOUPAGE
PLIAGE
CINTRAGE
SOUDAGE
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COUPE AU LASER
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Service clé en main de
fabrication métallique
Du début jusqu’à la fin, nous proposons un service intégral dans
lequel le client reçoit le produit entièrement fini
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Coupe du matériau
FINITION
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fabrication métallique chez Dekide
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Qu’est-ce que la fabrication métallique ?
La fabrication métallique est un terme générique qui désigne l’ensemble des procédés de fabrication utilisés pour fabriquer des pièces métalliques généralement à partir de tôles ou de profilés et tubes en acier structurel. À partir de la tôle comme matière première (dans la plupart des cas), les pièces sont fabriquées en utilisant différents procédés de fabrication existant jusqu’à l’obtention de la pièce souhaitée. Finalement, la plupart des pièces sont généralement traitées par une finition de surface qui fournit aux pièces les caractéristiques nécessaires pour durer dans le temps. La plupart du temps, il s’agit d’un traitement pour éviter la corrosion, mais les raisons esthétiques sont également possibles.
Procédés de fabrication
métallique disponibles chez Dekide
Vous trouverez ci-dessous des
informations sur les différents procédés
de découpe et de transformation métallique
Coupe au laser
La coupe au laser désigne un processus de séparation permettant de couper des matières métalliques de différentes épaisseurs. Elle est basée sur un faisceau laser qui est guidé, formé et focalisé. Lorsqu’il agit sur la pièce, la matière chauffe au point de fondre ou d’être vaporisée. Toute la puissance du laser est concentrée sur un point dont le diamètre est généralement inférieur à un demi-millimètre. Si la chaleur appliquée à cet endroit est trop importante pour pouvoir être évacuée par conduction thermique, le faisceau laser transperce complètement la matière, le processus de découpe est amorcé. Alors qu’avec d’autres procédés, la tôle reçoit l’effet d’outils énormes qui appliquent de grandes forces, le faisceau laser travaille sans contact avec la matière. L’outil ne subit ainsi aucune usure et la pièce n’est ni déformée ni endommagée.
Parmi les principales méthodes de découpage thermique, la technologie laser offre la meilleure qualité de découpe et une forte productivité dans la majorité des matières, qu’elles soient métalliques ou pas. Le laser domine les applications de découpe les plus diverses, allant de la rainure de coupe de précision à la découpe de qualité sur la tôle en acier jusqu’à 25 mm d’épaisseur. Le laser est ainsi la méthode la plus efficace pour la découpe de pièces à faible épaisseur.
SPÉCIFICATIONS
Pour la découpe de tôles fines, la découpe au laser offre une grande variété d’avantages par rapport à d’autres procédés:
- > Zone affectée par la chaleur très réduite.
- > Exactitude dimensionnelle de bonne à excellente dans les découpes plus étroites.
- > Meilleure qualité de découpe que l’oxycoupage pour la finition de surface.
- > Plus rapide sur matière fine et plus lent sur matières plus épaisses.
- > Large variété de matières à découper.
- > Le laser est le meilleur système pour la découpe de l’acier au carbone de faible épaisseur.
- > En un seul passage, on peut produire des découpes finales dans les deux sens, ce qui réduit ou supprime les parties à jeter des plaques métalliques après y avoir découpé des pièces.
- > Procédé simple à automatiser.
CARACTÉRISTIQUES
- DIMENSIONS MAXIMALES
- L: 6000 mm x B: 2000 mm
- ÉPAISSEUR DE LA TÔLE
- De 0,1 mm 0 25 mm :
- -Acier au carbone, jusqu’à 25 mm d’épaisseur
- -Inox, jusqu’à 20 mm d’épaisseur
- -Aluminium, jusqu’à 10 mm d’épaisseur
- TOLÉRANCE
- ± 0,2mm
- QUANTITÉ
- D’1 pièce à de grands lots.
Découpe au jet d’eau
Technologie de découpe de haute qualité et de grande précision qui permet une finition parfaite des pièces. Elle rend possible la découpe des matériaux sans en modifier les propriétés, sans les tensions générées par d’autres types de découpe thermiques.
La technologie du jet d’eau est un procédé de découpe à froid qui découpe grâce à un flux supersonique d’eau pure ou d’eau avec abrasif en érodant le matériau. Elle génère une très forte pression de l’eau, et cette pression se transforme en vitesse par un minuscule orifice. Pour augmenter la puissance de découpe, le flux d’eau supersonique entraîne l’abrasif.
Les matériaux pouvant être découpés selon cette technologie sont très variés, allant des matériaux métalliques aux matériaux plastiques. Cela concerne un large éventail de matériaux et d’épaisseurs qui font de la découpe par jet d’eau une technologie très adaptable.
Là où la technologie laser rencontre des difficultés, la découpe au jet d’eau se distingue par sa qualité et sa précision.
SPÉCIFICATIONS
- > Découpe à froid.
- > Sans déformer le matériau.
- > Découpe tous types de matériaux.
- > Exploitation maximale des matériaux.
- > Production propre et respectueuse de l’environnement.
CARACTÉRISTIQUES
- ÉPAISSEUR MAXIMALE
- Jusqu’à 200 mm
- PRÉCISION DU POSITIONNEMENT
- +/-0,15 mm
- TOLÉRANCES GÉNÉRALES
- De +/-0,12 mm à +/-0,30 mm selon l’épaisseur et le type de matériau.
Oxycoupage
Technique largement utilisée pour la découpe de pièces métalliques. Cette méthode consiste à modifier le matériau par l’érosion thermique : l’objet en métal, après avoir été chauffé, est soumis à un jet d’oxygène qui engendre l’oxydation.
L’oxycoupage comprend deux étapes :
> Dans la première, l’acier est chauffé à une température élevée (900°) par la flamme que produit l’oxygène et un gaz combustible.
> Dans la seconde, un courant d’oxygène coupe le métal et supprime les oxydes de fer générés. C’est pour cette raison que l’oxycoupage est défini comme une technique de découpage par oxydation, l’oxygène étant l’élément qui produit le coupage.
CARACTÉRISTIQUES
- > Il est économique, notamment pour les tôles particulièrement épaisses.
- > L’oxycoupage permet d’obtenir des découpes propres.
- > Il est recommandé pour les très longs projets avec de nombreuses pièces différentes.
- > Possibilité de grands formats.
- > Il est utilisé pour préparer les bords des pièces à souder, lorsqu’elles sont particulièrement épaisses.
- > Faible qualité de découpe dans les petites épaisseurs.
- > Déformation des matériaux à faible épaisseur.
- > L’important apport thermique touche une zone étendue.
Pliage
À partir d’une tôle, et après avoir terminé la découpe, au laser ou par oxycoupage, la tôle métallique peut être pliée pour obtenir la géométrie souhaitée.
Le pliage de tôle est un processus de formage par lequel une pièce est transformée grâce à la force exercée par une machine spécialisée, ce qui produit une déformation plastique sur un axe jusqu’à obtention de la forme géométrique souhaitée.
Pour l’essentiel, le processus de pliage se produit lorsque le poinçon descend sur la matrice en forme de « V » et exerce une pression sur la tôle qui se trouve au milieu.
Pour réussir un bon pliage de tôle, il faut tenir compte de facteurs tels que le coefficient d’élasticité de la tôle à plier, l’outillage ou la pression à appliquer. À défaut, le résultat obtenu ne ressemblera pas beaucoup à celui qui est souhaité. L’épaisseur maximale à plier sera essentiellement limitée par la puissance de la machine.
Cintrage
Le cintrage est une opération qui consiste en une déformation curviligne d’une pièce en tôle en y exerçant une force d’une certaine intensité. Ce cintrage de tôle est obtenu en exerçant des efforts de flexion, faisant passer le matériau par des rouleaux qui génèrent une déformation permanente, ce qui débouche sur l’obtention des différents rayons souhaités. Selon le rayon souhaité, nous utiliserons des rouleaux différents ou nous changerons les paramètres de la machine.
Pour le processus de cintrage, il faut tenir compte de certains facteurs, tels que l’élasticité du matériau, le rayon de courbure et le sens des fibres pour que le résultat soit celui escompté.
Soudage
Les tôles, généralement coupées au préalable, par découpage au laser ou oxycoupage, doivent subir un processus de soudage qui les assemble.
Le soudage est un procédé d’assemblage de deux pièces métalliques ou plus dont une partie fond sous l’effet de la chaleur ou auxquelles on apporte une matière. Cette matière d’apport est ajoutée pour former un puits de matière fondue qui deviendra solide en refroidissant, formant ainsi un assemblage plus résistant que le matériau de base.
Bien que la technique de base soit celle qui est expliquée ci-dessus, il existe différents types de soudage selon le résultat souhaité et le matériau à assembler.
Les types de soudage les plus courants sont les suivants :
MIG-MAG
Le soudage MIG-MAG tient son nom au fait qu’il dépend du gaz injecté (Metal Inert Gas o Metal Active Gas), il est réalisé à l’arc sous protection gazeuse avec électrode consommable. L’arc est produit par une électrode formée d’un fil continu et les pièces sont protégées par un gaz inerte ou un gaz actif, d’où son nom.
C’est une technique très productive, et par conséquent la plus utilisée dans l’industrie. Outre sa productivité, il se distingue par la possibilité de souder des tôles fines jusqu’à des pièces d’une certaine épaisseur.
TIG
Le soudage au Gaz Inerte au Tungstène (TIG) utilise la chaleur générée par un arc électrique se produisant entre une électrode de tungstène et la pièce à usiner. Cela permet au métal de fusionner dans la zone de liaison. Il peut être travaillé sans enduit ou en ajoutant de l’enduit à l’aide d’un cordon consommable.
Les soudures au TIG sont de très haute qualité et peuvent être produites dans une large gamme de matériaux avec des épaisseurs allant de 8 à 10 millimètres, convenant parfaitement aux feuilles de faible épaisseur.
SOUDAGE À L’ARC / ÉLECTRODE
Le soudage à l’arc est le plus basique de tous les types de soudage et le plus simple à maîtriser.
Ce type de soudage peut être utilisé pour la manufacture, le bâtiment et certaines réparations. Le soudage SMAW (Shielded Metal Arc Welding) est utile lorsque les métaux ont une épaisseur de 4 millimètres ou plus. Pour des métaux plus fins, c’est généralement le soudage MIG qui est utilisé.
LE SOUDAGE SAW / ARC SUBMERGÉ
Le soudage SAW (ou soudage à l’arc submergé) est un procédé de soudage à l’arc électrique dans lequel l’arc et le bain de fusion sont couvert, ou submergés, par une poudre en granulés. Par conséquent, nous ne verrons pas ici l’arc de soudage brûler entre l’électrode et la pièce.
Il s’agit d’un procédé à haut rendement, qui se distingue par sa capacité d’apport de matériau. Cette technique est très utilisée pour la soudure de pièces d’une importante épaisseur, où le cordon de de soudure exigé est souvent important.
Matériaux, traitements
et tolérances
Matériaux disponibles
l’usinage CNC
Voici les matières d’usinage CNC les plus courants chez Dekide. Si vous souhaitez en savoir davantage et connaître leurs caractéristiques, entrez dans notre section matériaux.
Traitements et finitions
de surface
Les traitements et les finitions de surface s’appliquent après l’usinage et peuvent faire changer l’apparence, la rugosité de la superficie, la dureté et la résistance chimique des pièces produites.
Tolérances pour
usinage CNC
Histoires de succès
L’exemple nº 1
Pièce mécano-soudée
Client INGÉNIERIE
Secteur FERROVIAIRE
Quantité 3 UNITÉS
Matériau ACIER
LE CAS
Un bureau d’ingénieurs a conçu des outillages d’élévation pour un client du secteur ferroviaire. Ce sont des pièces mécano-soudées qui serviront à manipuler des pièces lourdes, les exigences de qualité sont donc élevées.
Leur fournisseur habituel de fabrication traversait une période de surcharge de travail et ne pouvait entreprendre le travail dans les délais dont le bureau d’ingénieurs a besoin. De plus, cette pièce devait subir différents procédés de fabrication (laser, oxycoupage, soudage, usinage et peinture).
LA SOLUTION
En un mois, Dekide a réussi à fournir les pièces entièrement terminées et à un prix très compétitif.
L’exemple nº 2
Douilles
Client ACIÉRIE
Secteur MÉTALLURGIE
Quantité 500 UNITÉS
Matériau BRONZE
LE CAS
Une aciérie située dans le nord de l’Espagne, très souvent sous-traitant pour la fabrication de douilles en bronze. Ces pièces s’usent fréquemment, leur achat est donc récurrent et se fait par lots de 500 unités. En raison de la forte consommation de ce type de pièces, le service des achats décida de chercher un fournisseur moins cher.
LA SOLUTION
Après analyse des pièces, Dekide fit une offre sur ce composant 20% en dessous de ce que l’aciérie payait habituellement. Dekide dispose de son propre dépôt, il a donc proposé un buffer de stock dans ses propres installations afin d’éviter d’éventuelles ruptures de stock.
L’exemple nº 3
Pièce d’usinage de précision
Client ENSEIGNANTS ET ÉTUDIANTS
Secteur ÉDUCATION
Quantité 1 UNITÉ
Acier allié (F-1252)
LE CAS
Un groupe de professeurs et d’étudiants en ingénierie ont réalisé un projet dans lequel ils ont conçu une pièce en acier allié qui sera exposée à des tensions de travail très exigeantes. Afin d’étudier leur faisabilité, ils souhaitent en fabriquer un prototype et lui faire subir des tests mécaniques. C’est une pièce de précision à géométrie complexe. Seul un fournisseur disposant de machines spéciales et d’une expérience dans l’usinage de précision peut garantir sa fabrication.
LA SOLUTION
Un des étudiant a connu Dekide à travers les réseaux sociaux et demandé un devis sur notre site web. Ils ont reçu la cotation de l’offre en moins de 48 heures et au bout de 14 jours ouvrés, la pièce se trouvait dans l’université. Après les tests et une amélioration de la conception, cette équipe universitaire a décidé de faire fabriquer 5 unités supplémentaires.
Des prototypes
à la production
en série
AVEC LA CONFIANCE DE CLIENTS TELS QUE…
