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Was ist Metallverarbeitung?

Metallbearbeitung ist der Oberbegriff für alle Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen, die in der Regel aus Blech oder sogar aus Baustahlprofilen und -rohren bestehen. Ausgehend von Rohmaterial in Form von Blechen (in den meisten Fällen) werden verschiedene Fertigungsverfahren angewandt, um das gewünschte Teil herzustellen. Abschließend erhalten die meisten Teile eine Oberflächenbehandlung, die ihnen die erforderlichen Eigenschaften für eine lange Lebensdauer verleiht. In der Regel handelt es sich dabei um Korrosionsschutz, sie kann aber auch dazu dienen, das Aussehen eines Teils zu verbessern.

Bei Dekide verfügbare
Metallverarbeitungsprozesse

Im Folgenden erfahren Sie mehr über
die verschiedenen Verfahren der
Metallzerspanung und -umformung

Laserstrahlschneiden

Unter Laserschneiden versteht man ein Verfahren zum Schneiden von metallischen Werkstoffen unterschiedlicher Dicke mit Hilfe eines geführten, geformten und gebündelten Laserstrahls. Wenn der Laserstrahl auf das Werkstück trifft, wird das Material so stark erhitzt, dass es schmilzt oder verdampft. Die volle Kraft des Laserstrahls konzentriert sich in einem Punkt mit einem Durchmesser von oft weniger als einem halben Millimeter. Wenn sich an diesem Punkt mehr Wärme konzentriert, als über die Wärmeleitung abgeführt werden kann, durchdringt der Laserstrahl das Material vollständig und der Schneidprozess beginnt. Während bei anderen Verfahren das Blech dem Einwirken sehr großer Werkzeuge mit hohen Kräften ausgesetzt ist, arbeitet der Laserstrahl völlig kontaktlos. Dies bedeutet, dass weder Verschleiß am Werkzeug noch Verformungen oder Beschädigungen des Werkstücks auftreten.
Innerhalb der wichtigsten thermischen Schneidverfahren bietet die Lasertechnologie die beste Schnittqualität und eine hohe Produktivität bei den meisten Materialien, sowohl bei Metallen als auch bei Nicht-Metallen. Der Laser erfüllt die unterschiedlichsten Schneidaufgaben, vom Präzisionsnutenschnitt bis zum qualitativ hochwertigen Schneiden von bis zu 25 mm dickem Stahlblech. Damit ist der Laser die effektivste Methode zum Schneiden dünner Teile.

SPEZIFIKATIONEN

Für den Zuschnitt dünner Bleche bietet das Laserstrahlschneiden eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Schneidverfahren:

> Minimale thermische Belastung der betroffenen Fläche.
> Gute bis hervorragende Maßgenauigkeit bei komplizierteren Schnitten.
> Bessere Schnittqualität als Brennschneiden bei der Oberflächenbearbeitung.
> Sehr schnell auf dünnem Material und langsamer auf dickeren Materialien.
> Kann eine Vielzahl von Materialien schneiden.
> Die Lasertechnik ist das beste System zum Schneiden von dünnem Kohlenstoffstahl.
> Mit einem einzigen Durchgang können Fertigschnitte in beide Richtungen ausgeführt werden, wodurch die nach dem Schneiden von Blechen verbleibenden Abfallteile reduziert oder eliminiert werden.
> Einfach zu automatisierender Prozess.

MERKMALE

MAXIMALE ABMESSUNGEN
L: 6000mm x B: 2000mm
BLECHDICKE
Von 0,1 mm bis 25 mm:
-Kohlenstoffstahl, bis zu einer Dicke von 25 mm
-Edelstahl bis zu einer Dicke von 20 mm
-Aluminium bis zu einer Dicke von 10 mm
TOLERANZ
± 0,2mm
MENGE
Vom Einzelstück bis zu großen Serien

Wasserstrahlschneiden

Hierbe handelt es sich um eine qualitativ hochwertige und extrem präzise Schnitttechnologie, mit der sich perfekt bearbeitete Werkstücke herstellen lassen. Sie ermöglicht das Schneiden von Materialien, ohne deren Eigenschaften zu verändern, wodurch die bei anderen Arten wie Wärmeschneidens auftretenden Spannungen vermieden werden.
Bei der Wasserstrahltechnik handelt es sich um ein Kaltschneideverfahren, bei dem das Material durch einen Überschallstrom aus Reinwasser oder Wasser mit Schleifmitteln erodiert wird. Der Wasserstrahl erreicht einen sehr hohen Wasserdruck, der mit großer Geschwindigkeit aus einer Düse mit winzigen Bohrungen austritt. Zur Erhöhung der Schneidleistung stößt der Überschallwasserstrom zusätzlich Schleifmittel aus.
Mit dieser Technologie kann ein sehr breites Spektrum von Materialien, von Metallen bis zu Kunststoffen, geschnitten werden. Die enorme Auswahl an Materialien und Dicken, die das Wasserstrahlschneiden bietet, macht es zu einer sehr vielseitigen Technologie.
An der Stelle, an der die Lasertechnologie an ihre Grenzen stößt, zeichnet sich das Wasserstrahlschneiden durch Qualität und Präzision aus und ist unschlagbar.

SPEZIFIKATIONEN

> Kaltschneiden.
> Keine Materialverformung.
> Schneidet alle Materialarten.
> Sehr geringer Materialabfall.
> Saubere und umweltfreundliche Produktion.

MERKMALE

MAXIMALE DICKE
Bis zu 200 mm
POSITIONIERUNGSGENAUIGKEIT
+/-0,15 mm
ALLGEMEINE TOLERANZEN
Von +/-0,12 mm bis +/-0,30 mm je nach Dicke und Art des Materials.

Brennschneiden

Dies ist eine weit verbreitete Technik zum Schneiden von Metallteilen. Das Verfahren besteht aus einem thermischen Schneidprozess, bei dem das Metallobjekt nach dem Erhitzen einem Sauerstoffstrahl ausgesetzt wird, wodurch es oxidiert.
Brennschneiden umfasst zwei Stufen:
> -Bei der ersten wird der Stahl mit der durch Sauerstoff und ein Brenngas erzeugten Flamme bis zu einer Temperatur von 900º C erhitzt.
> -In der zweiten Stufe schneidet ein Sauerstoffstrahl das Metall und entfernt die dabei entstehenden Eisenoxide. Aus diesem Grund wird das Brennschneiden als oxidatives Schneidverfahren bezeichnet, da Sauerstoff das Element ist, das letztlich den Schnitt erzeugt.

MERKMALE

> Es ist kostengünstig, insbesondere für dickere Bleche.
> Brennschneiden ermöglicht saubere Schnitte.
> Zu empfehlen bei sehr großen Projekten mit einer Vielzahl verschiedener Teile.
> Möglichkeit, großformatige Teile zu schneiden.
> Darüber hinaus wird es auch zur Kantenvorbereitung der zu schweißenden Teile verwendet, wenn diese eine große Dicke aufweisen.
> Geringere Schnittqualität bei dünneren Blechen.
> Verformungen der Materialien bei geringen Dicken.
> Die große Hitzezufuhr hat Auswirkungen auf eine große Fläche.

Falzen

Nachdem der Schneidprozess, entweder durch Laser- oder Brennschneiden, abgeschlossen ist, kann das Blech in die gewünschte Form gebogen werden.
Das Falzen des Blechs ist ein Formgebungsverfahren, bei dem ein Teil durch die von einer Spezialmaschine ausgeübte Krafteinwirkung umgeformt wird, wobei eine plastische Verformung um eine Achse entsteht, bis die gewünschte geometrische Form erreicht ist.
Der Falzvorgang besteht im Wesentlichen darin, durch das Eindrücken des Stempels in die V-förmige Matrize das, um das zwischen den beiden Teilen befindliche Blech zu falten.
Um ein optimales Ergebnis beim Falten des Blechs zu erzielen, müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. der Elastizitätskoeffizient des zu faltenden Blechs, die Werkzeuge oder der Druck, der ausgeübt werden muss. Andernfalls wird das erzielte Ergebnis wenig Ähnlichkeit mit dem gewünschten Ergebnis haben. Die maximale Falzdicke wird hauptsächlich durch die Maschinenleistung begrenzt.

Biegen

Unter Biegen versteht man die krummlinige Verformung eines Werkstücks aus Blech unter Einwirkung einer bestimmten Kraft. Dieses Biegen von Blechen wird durch das Ausüben von Biegekräften erreicht, indem das Material durch Walzen geführt wird, die eine bleibende Verformung bewirken, die dem gewünschten Radius entspricht. Abhängig von diesem Radius werden verschiedene Arten von Walzen eingesetzt oder die Parameter der Maschine verändert.
Damit der Prozess erfolgreich durchgeführt werden kann, müssen beim Biegen einige Faktoren berücksichtigt werden, wie etwa die Elastizität des Materials, der Biegeradius und die Richtung der Fasern.

Schweißen

In den meisten Fällen müssen die zuvor durch Laser- oder Brennschneiden zugeschnittenen Bleche miteinander verschweißt werden.
Schweißen ist ein Verfahren, bei dem zwei oder mehr Metallteile durch Schmelzen eines Teils dieser Werkstücke oder durch Hinzufügen eines Zusatzwerkstoffs miteinander verbunden werden. Dieses Füllmaterial wird hinzugefügt, um einen Schmelzpool zu bilden, der sich dann beim Abkühlen verfestigt und eine stärkere Verbindung als das Ausgangsmaterial eingeht.
Obwohl der grundlegende Prozess wie oben beschrieben abläuft, gibt es je nach gewünschtem Ergebnis und dem zu verbindenden Material verschiedene Arten des Schweißens.

Nachstehend sind die am häufigsten verwendeten Schweißverfahren aufgeführt:

MIG-MAG

MIG-MAG-Schweißen wird so genannt, weil es abhängig von dem eingespritzten Gas (Metall-Inertgas oder Metall-Aktivgas) und im Lichtbogen unter Schutzgas mit einer abschmelzenden Elektrode durchgeführt wird. Der Lichtbogen wird durch eine kontinuierliche Drahtelektrode erzeugt und die Werkstücke werden durch Inert- oder Aktivgas geschützt, daher der Name.
Es handelt sich um ein hochproduktives Verfahren, weshalb es auch das in der Industrie am weitesten verbreitete ist. Zusätzlich zu seiner Produktivität bietet es die Möglichkeit, alles von dünnen Blechen bis hin zu Werkstücken mit einer bestimmten Dicke zu schweißen.

WIG

Beim Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) wird die durch einen elektrischen Lichtbogen zwischen einer Wolframelektrode und dem Werkstück erzeugte Hitze genutzt, um das Metall im Anschlussbereich zu verschmelzen. Dadurch kann das Metall im Fugenbereich verschmelzen. Man kann ohne Füllstoff oder durch Hinzufügen von Füllstoff mit Hilfe eines Verschleißdrahtes arbeiten.
WIG-Schweißnähte sind von sehr hoher Qualität und können an einer Vielzahl von Materialien mit einer Dicke von bis zu 8 oder 10 Millimetern durchgeführt werden, weshalb sie sich besonders für dünne Bleche eignen.

LICHTBOGEN-/ELEKTRODENSCHWEISSEN

Das Lichtbogenschweißen ist die einfachste aller Schweißarten und am leichtesten zu erlernen.
Diese Schweißart kann in der Fertigung, im Bauwesen und bei einige Reparaturen verwendet werden. Lichtbogenhandschweißen oder Stumpfschweißen eignet sich für Metalle mit einer Dicke von 4 Millimetern oder mehr. Für dünnere Metalle wird im Allgemeinen das MIG-Schweißen verwendet.

SÄGE-/UNTERPULVERSCHWEISSEN

Das UP-Schweißen (oder Unterpulverschweißen) ist ein elektrisches Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen und die Schweißnaht von einer granulierten Flussmittelschicht bedeckt oder untergetaucht sind. Das bedeutet, dass der Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem Werkstück nicht sichtbar brennt.
Es handelt sich um ein leistungsstarkes Verfahren, das sich durch seine hohe Abschmelzleistung auszeichnet. Dieses Verfahren wird häufig für das Schweißen sehr dicker Teile verwendet, die im Allgemeinen eine große Schweißraupe erfordern.

Materialien, Behandlungen
und Toleranzen

Verfügbare Materialien
für die CNC-Bearbeitung

Diese Materialien werden bei Dekide am häufigsten für die CNC-Bearbeitung verwendet. Wenn Sie mehr über diese Materialien und ihre Eigenschaften erfahren möchten, schauen Sie sich unseren Abschnitt Materialien an.

Zu Materialien

Oberflächenbehandlungen
und veredelungen

Die Bearbeitung und Veredelung von Oberflächen erfolgt nach der mechanischen Bearbeitung und kann das Aussehen, die Oberflächenrauigkeit, Härte und chemische Beständigkeit der hergestellten Teile verändern.

Zu Behandlungen

Toleranzen Fur die
CNC-Bearbeitung

Mit einer Zeichnung kann man Toleranzen entsprechend IT5-T6 erreichen. Ohne Zeichnung erfüllen wir die Norm ISO 2768 für die CNC-Bearbeitung. Siehe Toleranzen für lineare Abweichungen, außer bei scharfen Kanten, und für Winkelmaße.

Zu Toleranzen

Erfolgsgeschichten

Erfolgsgeschichte Nr. 1

Maschinell geschweißtes Teil

Kunde INGENIEURTECHNIK

Sektor EISENBAHNINDUSTRIE

Menge 3 STÜCK

Material BAUSTAHL

DER FALL

Ein Maschinenbauunternehmen hatte einige Hebevorrichtungen für einen Kunden aus dem Eisenbahnbereich entworfen. Da es sich um Maschinenschweißteile handelte, die für die Handhabung schwerer Teile verwendet werden sollten, waren die Qualitätsanforderungen hoch.
Der übliche Fertigungslieferant war überlastet und daher nicht in der Lage, den Auftrag in dem von dem Maschinenbauunternehmen gewünschten Zeitrahmen auszuführen. Darüber hinaus handelte es sich um ein Teil, das mehrere Fertigungsverfahren erfordert (Laser, Brennschneiden, Schweißen, Bearbeitung und Lackierung).

DIE LÖSUNG

FAKTORE war in der Lage, die Teile in nur einem Monat komplett fertiggestellt und zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Preis zu liefern.

Erfolgsgeschichte Nr. 2

Bronzebuchsen

Kunde STAHLWERK

Sektor METALLINDUSTRIE

Menge 500 STÜCK

Material BRONZE

DER FALL

Ein Stahlwerk in Nordspanien vergibt regelmäßig Unteraufträge für die Herstellung von Bronzebuchsen. Dabei handelt es sich um Teile, die sich häufig abnutzen, so dass sie immer wieder in Chargen zu je 500 Stück gekauft werden. Aufgrund des hohen Verbrauchs dieser Art von Teilen beschloss die Einkaufsabteilung, einen günstigeren Lieferanten zu suchen.

DIE LÖSUNG

Nach eingehender Analyse der Teile bot Dekide dieses Bauteil zu einem Preis an, der 20 % unter dem lag, den das Stahlwerk normalerweise für diese Teile zahlt. Dekide verfügt über ein eigenes Lager und bot daher an, einen Pufferbestand in seinen eigenen Lagern anzulegen, um einen ununterbrochenen Warenfluss zu gewährleisten.

Erfolgsgeschichte Nr. 3

Präzisionsgefertigtes Teil

Kunde PROFESSOREN UND STUDENTEN

Sektor UNIVERSITÄT

Menge 1 STÜCK

Material LEGIERTER STAHL. (F-1252)

DER FALL

Eine Gruppe von Maschinenbau-Professoren und -Studenten hatte ein Projekt zur Entwicklung eines Teils aus legiertem Stahl durchgeführt, das bei der Arbeit sehr hohen Belastungen ausgesetzt werden sollte. Um seine Funktionsfähigkeit zu untersuchen, wollten sie zunächst einen Prototyp herstellen und einige mechanische Tests durchführen. Bei diesem Teil handelte es sich um ein Präzisionsteil mit einer komplexen Geometrie, für dessen Herstellung spezielle Maschinen und Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung erforderlich waren.

DIE LÖSUNG

Einer der Studenten hatte über die sozialen Medien von Dekide erfahren und auf unserer Website ein Angebot angefordert. Sie erhielten den Kostenvoranschlag für das Angebot in weniger als 48 Stunden, und innerhalb von 14 Arbeitstagen war das Teil im Labor der Universität, bereit zur Durchführung der erforderlichen Tests. Nach den Tests und der Verbesserung des Designs entschied sich das Universitätsteam für die Herstellung von 5 weiteren Exemplaren.