USINAGE CNC
SERVICE DE
TOURNAGE CNC
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et vous recevrez rapidement la cotation.
Capacités de tournage CNC
disponibles chez Dekide
LES TOURS CNC PERMETTENT DE PRODUIRE DES PIÈCES DE RÉVOLUTION HAUTE PRÉCISION,
EN CONFORMITÉ AVEC LES STANDARDS DE QUALITÉ LES PLUS EXIGEANTS
DIAMÈTRE MAXIMAL
1600 mm
POIDS MAXIMAL
20 Tn
LONGUEUR MAXIMALE
8000 mm
LOT
À partir d’une pièce jusqu’à des séries
Pièces fabriquées par
tournage CNC chez Dekide
Avez-vous besoins d’une pièce ?
Prix compétitifs
Excellents délais de livraison
Des prototypes aux séries
Tournage
CNC
Qu’est-ce que le tournage CNC ?
Types de tours CNC selon
l’orientation de la tête
Vertical
Tour CNC vertical
La particularité de ce type de tour, c’est que son axe principal est vertical par rapport au sol. Il est notamment utilisé pour la fabrication de pièces lourdes et de grand diamètre, en raison de leur plus grande capacité dimensionnelle et de la facilité de montage des pièces sur le tour.
Horizontal
Tour CNC horizontal
C’est le type de tour le plus courant. Son axe de rotation est parallèle au sol et il est utilisé pour l’usinage d’une infinité de pièces. Sur de nombreux tours, il est possible d’utiliser Luneta, un élément parfait pour l’usinage de pièces en longueur.
Multibroche
Tour CNC multibroche
Le tour multibroche comme moyen de production est une machine particulièrement connue dans le monde du décolletage, puisqu’elle permet un usinage de plusieurs pièces en même temps. Sur chaque broche est réalisée une partie de l’usinage de la pièce. Les tours multibroches sont notamment utilisés pour l’usinage de petites pièces et de grandes séries de production.
Multitâche
Tour multitâche
Le tour multitâche ou multitasking est un tour conçu pour réaliser également des tâches de fraisage. Il dispose d’une tête supplémentaire de fraisage, ce qui en fait la machine la plus efficace pour l’usinage de pièces de révolution complexes avec des opérations de fraisage, puisqu’elle permet de fabriquer l’intégralité de la pièce sans avoir à utiliser une fraiseuse.
Opérations auxiliaires
pour le fraisage CNC
CERTAINES DES PIÈCES FABRIQUÉES CHEZ DEKIDE
ONT BESOIN D’OPÉRATIONS AUXILIAIRES POUR
ÊTRE CONFORMES AUX EXIGENCES DU CLIENT
Rectification
La rectification meulage est un procédé qui enlève des matériaux dans lequel un outil appelé meule enlève des copeaux courts et fins pour obtenir des surfaces avec un degré de finition de surface, d’exactitude d’une forme géométrique et de précision dimensionnelle souvent supérieurs à ceux que l’on obtient par d’autres procédés d’usinage.
Taillage
Il s’agit du procédé d’usinage CNC utilisé pour créer des dents sur des éléments usinés au préalable grâce au procédé de tournage dans le cas d’éléments de révolution ou le fraisage pour les composants de non révolution. Cette technique d’enlèvement par copeaux permet de créer des formes de dents sur la surface traitée. Ce procédé est couramment utilisé dans la fabrication d’engrenages et de fermetures à glissière.
Polygonage
Il s’agit du procédé d’usinage par enlèvement de copeaux dans lequel l’outil usine grâce au mouvement rectiligne alternatif d’avancement et de recul sur des pièces fixées sur la table de la machine. Il rend possible l’usinage de surfaces plates parallèles au sens de la coupe.
Autres opérations
En plus des opérations d’usinage mentionnées, il existe des opérations auxiliaires très utilisées dans le processus de fabrication par usinage des pièces, telles que le perçage, le taraudage ou le sciage.
Matériaux, traitements
et tolérances
Matériaux disponibles
l’usinage CNC
Voici les matières d’usinage CNC les plus courants chez Dekide. Si vous souhaitez en savoir davantage et connaître leurs caractéristiques, entrez dans notre section matériaux.
Traitements et finitions
de surface
Les traitements et les finitions de surface s’appliquent après l’usinage et peuvent faire changer l’apparence, la rugosité de la superficie, la dureté et la résistance chimique des pièces produites.
Tolérances pour
usinage CNC
Histoires de succès
L’exemple nº 1
Pièce mécano-soudée
Client INGÉNIERIE
Secteur FERROVIAIRE
Quantité 3 UNITÉS
Matériau ACIER
LE CAS
Un bureau d’ingénieurs a conçu des outillages d’élévation pour un client du secteur ferroviaire. Ce sont des pièces mécano-soudées qui serviront à manipuler des pièces lourdes, les exigences de qualité sont donc élevées.
Leur fournisseur habituel de fabrication traversait une période de surcharge de travail et ne pouvait entreprendre le travail dans les délais dont le bureau d’ingénieurs a besoin. De plus, cette pièce devait subir différents procédés de fabrication (laser, oxycoupage, soudage, usinage et peinture).
LA SOLUTION
En un mois, Dekide a réussi à fournir les pièces entièrement terminées et à un prix très compétitif.
L’exemple nº 2
Douilles
Client ACIÉRIE
Secteur MÉTALLURGIE
Quantité 500 UNITÉS
Matériau BRONZE
LE CAS
Une aciérie située dans le nord de l’Espagne, très souvent sous-traitant pour la fabrication de douilles en bronze. Ces pièces s’usent fréquemment, leur achat est donc récurrent et se fait par lots de 500 unités. En raison de la forte consommation de ce type de pièces, le service des achats décida de chercher un fournisseur moins cher.
LA SOLUTION
Après analyse des pièces, Dekide fit une offre sur ce composant 20% en dessous de ce que l’aciérie payait habituellement. Dekide dispose de son propre dépôt, il a donc proposé un buffer de stock dans ses propres installations afin d’éviter d’éventuelles ruptures de stock.
L’exemple nº 3
Pièce d’usinage de précision
Client ENSEIGNANTS ET ÉTUDIANTS
Secteur ÉDUCATION
Quantité 1 UNITÉ
Acier allié (F-1252)
LE CAS
Un groupe de professeurs et d’étudiants en ingénierie ont réalisé un projet dans lequel ils ont conçu une pièce en acier allié qui sera exposée à des tensions de travail très exigeantes. Afin d’étudier leur faisabilité, ils souhaitent en fabriquer un prototype et lui faire subir des tests mécaniques. C’est une pièce de précision à géométrie complexe. Seul un fournisseur disposant de machines spéciales et d’une expérience dans l’usinage de précision peut garantir sa fabrication.
LA SOLUTION
Un des étudiant a connu Dekide à travers les réseaux sociaux et demandé un devis sur notre site web. Ils ont reçu la cotation de l’offre en moins de 48 heures et au bout de 14 jours ouvrés, la pièce se trouvait dans l’université. Après les tests et une amélioration de la conception, cette équipe universitaire a décidé de faire fabriquer 5 unités supplémentaires.
Des prototypes
à la production
en série
AVEC LA CONFIANCE DE CLIENTS TELS QUE…
