CNC-BEARBEITUNG
CNC-
FRÄSSERVICE
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Bei Dekide verfügbare
CNC-Fräskapazitäten
MAXIMALE ABMESSUNGEN
1500x2500x8500 mm
MAXIMALES GEWICHT
20 Tn
DICKE
Ab 0,2 mm
CHARGENGRÖSSEN
Von Einzelstücken bis zur Serienproduktion
Von Dekides CNC-Frässervice
gefertigte Teile
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Optimale Lieferzeiten
Vom Prototyp zur Serie
FräsenBEARBEITUNG
Was ist Fräsen?
Die Geometrien der auf einer Fräsmaschine gefertigten Teile sind wesentlich vielfältiger und können im Vergleich zu auf Drehmaschinen hergestellten Teilen eine weitaus größere Komplexität aufweisen.
Fräsmaschinentypen für
CNC-Fräsen
Die gängigsten arten von CNC-fräsmaschinen sind folgende: Die geometrie des werkstücks bestimmt die beste maschine für die jeweilige aufgabe.
Vertikale
Vertikale CNC-Fräsmaschine
Bei diesen Fräsmaschinen ist die Spindel senkrecht zum Arbeitstisch ausgerichtet. Die Fräser sind auf der Spindel montiert und drehen sich um deren Achse. In der Regel können sowohl die Spindel oder der Tisch vertikal bewegt werden, wodurch ein tieferer Schnitt erzielt werden kann.
Horizontale
Horizontale CNC-Fräsmaschine
Bei diesen Maschinen ist der Fräser auf einer horizontalen Spindel angebracht, die vom Fräskopf angetrieben wird. Diese Maschinen eignen sich hervorragend für die Herstellung von Nuten mit unterschiedlichen Formen oder Profilen.
In einigen Fällen verfügen sie über einen Drehtisch zum Drehen des Werkstücks; diese Maschinen werden im Allgemeinen als Bohrwerke bezeichnet. Horizontalfräsmaschinen eignen sich sehr gut zur Präzisionsbearbeitung großer Bauteile.
Universal
Universal CNC-Fräsmaschine
Die Universalfräsmaschine unterscheidet sich von den beiden vorherigen dadurch, dass sie mit beiden Achsen gekoppelt werden kann. Anders ausgedrückt: Der Arbeitstisch kann um die vertikale Spindel schwenken und der Fräser wird auf der horizontalen Achse platziert. Diese Fräsmaschinen bieten ein hohes Maß an Vielseitigkeit und Kontrolle.
Bearbeitungszentrum
Bearbeitungszentrum
Ein Bearbeitungszentrum könnte als CNC-Fräsmaschine betrachtet werden, jedoch gibt es einige Unterschiede zwischen ihnen. Ein Bearbeitungszentrum ist eine Maschine, auf der die Arbeit weitgehend automatisiert ist. Die Spindeldrehzahlen eines Bearbeitungszentrums sind zudem höher, was zu schnelleren Ergebnissen führt. Darüber hinaus erfolgt der Werkzeugwechsel in den meisten Fällen automatisch. Diese Maschinen eignen sich sehr gut für Kleinteile und Serienproduktionen.
Brücke
Brückenfräsmaschine
Bei dieser Art von Fräsmaschine bewegt sich nicht der Tisch, sondern das Werkzeug gemeinsam mit einer Struktur, die einem Brückenkran ähnelt. Diese Art von Fräsmaschine wird hauptsächlich für die Bearbeitung großer Teile verwendet.
Hilfsoperationen
fur CNC-Bearbeitung
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DEN KUNDENANFORDERUNGEN ZU ENTSPRECHEN
Schleifen
Schleifen ist ein Verfahren zur Materialabtragung, bei dem ein Werkzeug, die so genannte Schleifscheibe, kurze, dünne Materialspäne abträgt, um Oberflächen mit einem bestimmten Finish, genauen geometrischen Formen und Maßgenauigkeit zu erzielen, die im Allgemeinen besser ist als bei anderen Bearbeitungsverfahren.
Wälzfräsen
Dieses CNC-Bearbeitungsverfahren dient der Herstellung von Zähnen auf Elementen, die zuvor durch Drehen (bei rotierenden Elementen) oder Fräsen (bei nicht rotierenden Komponenten) bearbeitet wurden. Dieses Fräsverfahren erzeugt Zahnformen auf der Oberfläche des Werkstücks. Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von Zahnrädern und Zahnstangen verwendet.
Stossen
Hierbei handelt es sich um ein spanabhebendes Bearbeitungsverfahren, bei dem das Werkzeug dank der abwechselnden geradlinigen Vorwärts- und Rückwärtsbewegung auf den auf dem Maschinentisch befestigten Teilen arbeitet. Dadurch ist es möglich, ebene Flächen parallel zur Schnittrichtung zu bearbeiten.
Sonstige verfahren
Neben den oben genannten Bearbeitungsverfahren gibt es weitere Hilfsoperationen, die bei der Herstellung von Teilen häufig eingesetzt werden, wie z. B. Bohren, Gewindeschneiden oder Sägen.
Materialien, Behandlungen
und Toleranzen
Verfügbare Materialien
für die CNC-Bearbeitung
Diese Materialien werden bei Dekide am häufigsten für die CNC-Bearbeitung verwendet. Wenn Sie mehr über diese Materialien und ihre Eigenschaften erfahren möchten, schauen Sie sich unseren Abschnitt Materialien an.
Oberflächenbehandlungen
und veredelungen
Die Bearbeitung und Veredelung von Oberflächen erfolgt nach der mechanischen Bearbeitung und kann das Aussehen, die Oberflächenrauigkeit, Härte und chemische Beständigkeit der hergestellten Teile verändern.
Toleranzen Fur die
CNC-Bearbeitung
Erfolgsgeschichten
Maschinell geschweißtes Teil
Kunde INGENIEURTECHNIK
Sektor EISENBAHNINDUSTRIE
Menge 3 STÜCK
Material BAUSTAHL
DER FALL
Ein Maschinenbauunternehmen hatte einige Hebevorrichtungen für einen Kunden aus dem Eisenbahnbereich entworfen. Da es sich um Maschinenschweißteile handelte, die für die Handhabung schwerer Teile verwendet werden sollten, waren die Qualitätsanforderungen hoch.
Der übliche Fertigungslieferant war überlastet und daher nicht in der Lage, den Auftrag in dem von dem Maschinenbauunternehmen gewünschten Zeitrahmen auszuführen. Darüber hinaus handelte es sich um ein Teil, das mehrere Fertigungsverfahren erfordert (Laser, Brennschneiden, Schweißen, Bearbeitung und Lackierung).
DIE LÖSUNG
FAKTORE war in der Lage, die Teile in nur einem Monat komplett fertiggestellt und zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Preis zu liefern.
Bronzebuchsen
Kunde STAHLWERK
Sektor METALLINDUSTRIE
Menge 500 STÜCK
Material BRONZE
DER FALL
Ein Stahlwerk in Nordspanien vergibt regelmäßig Unteraufträge für die Herstellung von Bronzebuchsen. Dabei handelt es sich um Teile, die sich häufig abnutzen, so dass sie immer wieder in Chargen zu je 500 Stück gekauft werden. Aufgrund des hohen Verbrauchs dieser Art von Teilen beschloss die Einkaufsabteilung, einen günstigeren Lieferanten zu suchen.
DIE LÖSUNG
Nach eingehender Analyse der Teile bot Dekide dieses Bauteil zu einem Preis an, der 20 % unter dem lag, den das Stahlwerk normalerweise für diese Teile zahlt. Dekide verfügt über ein eigenes Lager und bot daher an, einen Pufferbestand in seinen eigenen Lagern anzulegen, um einen ununterbrochenen Warenfluss zu gewährleisten.
Präzisionsgefertigtes Teil
Sektor UNIVERSITÄT
Menge 1 STÜCK
Material LEGIERTER STAHL. (F-1252)
DER FALL
Eine Gruppe von Maschinenbau-Professoren und -Studenten hatte ein Projekt zur Entwicklung eines Teils aus legiertem Stahl durchgeführt, das bei der Arbeit sehr hohen Belastungen ausgesetzt werden sollte. Um seine Funktionsfähigkeit zu untersuchen, wollten sie zunächst einen Prototyp herstellen und einige mechanische Tests durchführen. Bei diesem Teil handelte es sich um ein Präzisionsteil mit einer komplexen Geometrie, für dessen Herstellung spezielle Maschinen und Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung erforderlich waren.
DIE LÖSUNG
Einer der Studenten hatte über die sozialen Medien von Dekide erfahren und auf unserer Website ein Angebot angefordert. Sie erhielten den Kostenvoranschlag für das Angebot in weniger als 48 Stunden, und innerhalb von 14 Arbeitstagen war das Teil im Labor der Universität, bereit zur Durchführung der erforderlichen Tests. Nach den Tests und der Verbesserung des Designs entschied sich das Universitätsteam für die Herstellung von 5 weiteren Exemplaren.
Vom Prototypen
bis zur
Serienfertigung
WIR GENIESSEN DAS VERTRAUEN VON KUNDEN WIE…
