CNC-BEARBEITUNG
CNC-
DREHSERVICE
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ein Angebot zu.
Bei Dekide verfügbare
CNC-Drehmöglichkeiten
DIE DEN ANSPRUCHSVOLLSTEN QUALITÄTSSTANDARDS ENTSPRECHEN
MAXIMALER DURCHMESSER
1600 mm
MAXIMALES GEWICHT
20 Tn
MAXIMALE LÄNGE
8000 mm
CHARGENGRÖSSEN
Von Einzelstücken bis zur Serienproduktion
Von Dekides CNC-Frässervice
gefertigte teile
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Wettbewerbsfähige Preise
Optimale Lieferzeiten
Vom Prototyp zur Serie
DrehenBEARBEITUNG
Was ist CNC-Drehen?
CNC-Drehmaschinentypen
gemäß ihrer Spindelausrichtung
Vertikale
CNC-Vertikaldrehmaschine
Die Besonderheit dieses Drehmaschinentyps besteht darin, dass seine Hauptachse senkrecht zum Boden ausgerichtet ist. Aufgrund seiner größeren Dimensionskapazität und der einfachen Montage der Teile wird er hauptsächlich zur Herstellung schwerer und stark gedrehter Teile eingesetzt.
Horizontale
CNC-Horizontaldrehmaschine
Dies ist die gebräuchlichste Drehmaschine. Ihre Drehachse verläuft parallel zum Boden und ermöglicht die Bearbeitung einer fast unbegrenzten Zahl von Teilen. Viele Drehbänke bieten die Möglichkeit, eine Lünette zu verwenden, ein ideales Zubehör für die Bearbeitung schmaler Teile.
Mehrspindler
CNC-Mehrspindeldrehmaschine
Als Produktionsmittel ist die Mehrspindeldrehmaschine vor allem in der Automatendreherei verbreitet, da sie die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile ermöglicht. Dabei übernimmt jede Spindel einen Teil der Werkstückbearbeitung. Mehrspindeldrehmaschinen werden hauptsächlich für die Bearbeitung kleiner Teile und großer Produktionsserien eingesetzt.
Multitasking
Multitasking-Drehmaschine
Die Multitasking-Drehmaschine ist eine Drehmaschine, die auch Fräsarbeiten ausführen kann. Diese Drehmaschine verfügt über einen zusätzlichen Fräskopf, der sie zur effizientesten Maschine für die Bearbeitung komplexer Rotationsteile mit Fräsarbeiten macht, da sie die vollständige Fertigung des Werkstücks ermöglicht, ohne dass eine Fräsmaschine eingesetzt werden muss.
Hilfsoperationen
fur CNC-Bearbeitung
ERFORDERN EINE GEWISSE NACHBEARBEITUNG, UM
DEN KUNDENANFORDERUNGEN ZU ENTSPRECHEN
Schleifen
Schleifen ist ein Verfahren zur Materialabtragung, bei dem ein Werkzeug, die so genannte Schleifscheibe, kurze, dünne Materialspäne abträgt, um Oberflächen mit einem bestimmten Finish, genauen geometrischen Formen und Maßgenauigkeit zu erzielen, die im Allgemeinen besser ist als bei anderen Bearbeitungsverfahren.
Wälzfräsen
Dieses CNC-Bearbeitungsverfahren dient der Herstellung von Zähnen auf Elementen, die zuvor durch Drehen (bei rotierenden Elementen) oder Fräsen (bei nicht rotierenden Komponenten) bearbeitet wurden. Dieses Fräsverfahren erzeugt Zahnformen auf der Oberfläche des Werkstücks. Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von Zahnrädern und Zahnstangen verwendet.
Stossen
Hierbei handelt es sich um ein spanabhebendes Bearbeitungsverfahren, bei dem das Werkzeug dank der abwechselnden geradlinigen Vorwärts- und Rückwärtsbewegung auf den auf dem Maschinentisch befestigten Teilen arbeitet. Dadurch ist es möglich, ebene Flächen parallel zur Schnittrichtung zu bearbeiten.
Sonstige verfahren
Neben den oben genannten Bearbeitungsverfahren gibt es weitere Hilfsoperationen, die bei der Herstellung von Teilen häufig eingesetzt werden, wie z. B. Bohren, Gewindeschneiden oder Sägen.
Materialien, Behandlungen
und Toleranzen
Verfügbare Materialien
für die CNC-Bearbeitung
Diese Materialien werden bei Dekide am häufigsten für die CNC-Bearbeitung verwendet. Wenn Sie mehr über diese Materialien und ihre Eigenschaften erfahren möchten, schauen Sie sich unseren Abschnitt Materialien an.
Oberflächenbehandlungen
und veredelungen
Die Bearbeitung und Veredelung von Oberflächen erfolgt nach der mechanischen Bearbeitung und kann das Aussehen, die Oberflächenrauigkeit, Härte und chemische Beständigkeit der hergestellten Teile verändern.
Toleranzen Fur die
CNC-Bearbeitung
Erfolgsgeschichten
Maschinell geschweißtes Teil
Kunde INGENIEURTECHNIK
Sektor EISENBAHNINDUSTRIE
Menge 3 STÜCK
Material BAUSTAHL
DER FALL
Ein Maschinenbauunternehmen hatte einige Hebevorrichtungen für einen Kunden aus dem Eisenbahnbereich entworfen. Da es sich um Maschinenschweißteile handelte, die für die Handhabung schwerer Teile verwendet werden sollten, waren die Qualitätsanforderungen hoch.
Der übliche Fertigungslieferant war überlastet und daher nicht in der Lage, den Auftrag in dem von dem Maschinenbauunternehmen gewünschten Zeitrahmen auszuführen. Darüber hinaus handelte es sich um ein Teil, das mehrere Fertigungsverfahren erfordert (Laser, Brennschneiden, Schweißen, Bearbeitung und Lackierung).
DIE LÖSUNG
FAKTORE war in der Lage, die Teile in nur einem Monat komplett fertiggestellt und zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Preis zu liefern.
Bronzebuchsen
Kunde STAHLWERK
Sektor METALLINDUSTRIE
Menge 500 STÜCK
Material BRONZE
DER FALL
Ein Stahlwerk in Nordspanien vergibt regelmäßig Unteraufträge für die Herstellung von Bronzebuchsen. Dabei handelt es sich um Teile, die sich häufig abnutzen, so dass sie immer wieder in Chargen zu je 500 Stück gekauft werden. Aufgrund des hohen Verbrauchs dieser Art von Teilen beschloss die Einkaufsabteilung, einen günstigeren Lieferanten zu suchen.
DIE LÖSUNG
Nach eingehender Analyse der Teile bot Dekide dieses Bauteil zu einem Preis an, der 20 % unter dem lag, den das Stahlwerk normalerweise für diese Teile zahlt. Dekide verfügt über ein eigenes Lager und bot daher an, einen Pufferbestand in seinen eigenen Lagern anzulegen, um einen ununterbrochenen Warenfluss zu gewährleisten.
Präzisionsgefertigtes Teil
Sektor UNIVERSITÄT
Menge 1 STÜCK
Material LEGIERTER STAHL. (F-1252)
DER FALL
Eine Gruppe von Maschinenbau-Professoren und -Studenten hatte ein Projekt zur Entwicklung eines Teils aus legiertem Stahl durchgeführt, das bei der Arbeit sehr hohen Belastungen ausgesetzt werden sollte. Um seine Funktionsfähigkeit zu untersuchen, wollten sie zunächst einen Prototyp herstellen und einige mechanische Tests durchführen. Bei diesem Teil handelte es sich um ein Präzisionsteil mit einer komplexen Geometrie, für dessen Herstellung spezielle Maschinen und Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung erforderlich waren.
DIE LÖSUNG
Einer der Studenten hatte über die sozialen Medien von Dekide erfahren und auf unserer Website ein Angebot angefordert. Sie erhielten den Kostenvoranschlag für das Angebot in weniger als 48 Stunden, und innerhalb von 14 Arbeitstagen war das Teil im Labor der Universität, bereit zur Durchführung der erforderlichen Tests. Nach den Tests und der Verbesserung des Designs entschied sich das Universitätsteam für die Herstellung von 5 weiteren Exemplaren.
Vom Prototypen
bis zur
Serienfertigung
WIR GENIESSEN DAS VERTRAUEN VON KUNDEN WIE…
