MECANIZADO CNC
SERVICIO DE
FRESADO CNC
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y en breve te enviamos la cotización.
Capacidades de fresado CNC
disponibles en Dekide
Los centros de fresado CNC permiten fabricar piezas de alta precisión y
de gran calidad para satisfacer los requisitos más exigentes
DIMENSIONES MÁXIMAS
1500x2500x8500mm
PESO MÁXIMO
20 Tn
ESPESOR
A partir de 0,2mm
LOTE
Desde una pieza a series
Piezas fabricadas por el
servicio de fresado cnc de Dekide
¿Necesitas alguna?
Precios competitivos
Plazos de entrega óptimos
Desde prototipos hasta series
Fresado
CNC
¿Qué es el fresado CNC?
El fresado CNC es un procedimiento que consiste en el corte del material con una herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Este corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar. Dependiendo del tipo de máquina es la mesa, la herramienta o la combinación de ambas las que se desplazan.
Las geometrías de las piezas que se realizan en fresadora son mucho más variadas y pueden ser de mayor complejidad respecto a las del torno.
Tipos de fresadora
para el fresado CNC
Los tipos de fresadoras CNC más comunes son los siguientes. La geometría de la pieza marca cuál de ellas es la más adecuada.
Vertical
Fresadora CNC vertical
En estas fresadoras, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.
Horizontal
Fresadora CNC horizontal
En estas máquinas la herramienta de corte se monta sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina. Son máquinas adecuadas para realizar operaciones de ranurado con diferente formas o perfiles.
En algunos casos disponen de mesa giratoria que permiten girar la pieza, son comúnmente conocidos como Mandrinadoras. Las fresadoras horizontales son muy adecuadas para el mecanizado de precisión de piezas de cierto volumen.
Universal
Fresadora CNC universal
La fresadora universal se distingue de las dos anteriores en que esta puede acoplarse a ambos ejes. Es decir, puede situar el carro gira alrededor del eje vertical y la fresa está situada en el eje horizontal. Estas fresadoras aportan un alto grado de versatilidad y control.
Centro de mecanizado
Centro de mecanizado
Un centro de mecanizado se podría considerar una fresadora CNC aunque existen algunas diferencias entre ellas. Un centro de mecanizado es una máquina con grandes componentes de automatización. Las revoluciones del husillo en un centro de mecanizado son mayores, por lo que las convierten en más rápidas. Además la mayoría de los casos el cambio de herramienta es automático. Son máquinas muy adecuadas para piezas pequeñas y trabajos en serie.
Puente
Fresadora CNC puente
En este tipo fresadora en lugar de moverse la mesa, es la herramienta la que se mueve junto a una estructura similar a un puente grúa. Este tipo de fresadoras se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
Operaciones auxiliares
para el fresado CNC
ALGUNAS DE LAS PIEZAS QUE SE FABRICAN EN DEKIDE,
REQUIEREN ALGUNA OPERACIÓN AUXILIAR PARA
CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS DEL CLIENTE
Rectificado
El rectificado es un proceso de arranque de material en la que una herramienta llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional generalmente superiores a las obtenidas mediante otros procesos de mecanizado.
Tallado
Es el proceso de mecanizado CNC utilizado para crear dientes a elementos previamente mecanizados por el proceso de torneado en el caso de elementos de revolución o fresado para componentes de no revolución. Mediante este proceso de arranque por viruta se generan formas de dientes en la superficie atacada. Es un proceso muy utilizado para la fabricación de engranajes y cremalleras.
Mortajado
Es el proceso de mecanizado por arranque de viruta en el cual la herramienta mecaniza gracias al movimiento rectilíneo alternativo de avance y retroceso sobre piezas fijadas sobre la mesa de la máquina. Esto posibilita el mecanizado de superficies planas paralelas a la dirección de corte.
Otras operaciones
Además de las operaciones de mecanizado mencionadas, existen otras operaciones auxiliares muy utilizadas en el proceso de fabricación por mecanizado de las piezas como son el taladrado, el roscado o el serrado.
Materiales, tratamientos
y tolerancias
Materiales disponibles
para el mecanizado CNC
Estos son los materiales de mecanizado CNC más habituales en Dekide. Si deseas profundizar más y conocer cuales son sus características, accede a nuestra sección de materiales.
Tratamientos y acabados
superficiales
Los tratamientos y acabados superficiales se aplican después del mecanizado y pueden cambiar la apariencia, la rugosidad de la superficie, la dureza y la resistencia química de las piezas producidas.
Tolerancias para
el mecanizado CNC
Casos de éxito
Caso de éxito nº 1
Piezas mecanosoldadas
Cliente INGENIERÍA
Sector FERROVIARIO
Cantidad 3 UNIDADES
Material ACERO
EL CASO
Una ingeniería ha diseñado unos utillajes de elevación para un cliente del sector del ferrocarril. Se trata de unas piezas mecanosoldadas que se utilizarán para manipular piezas pesadas, por lo que las exigencias de calidad son elevadas.
Su proveedor de fabricación habitual se encuentra con una carga de trabajo muy elevada, por lo que no puede acometer el trabajo en los plazos que la ingeniería necesita. Las piezas requieren de diferentes procesos de fabricación y acabados (láser, oxicorte, soldadura, mecanizado y pintura).
LA SOLUCIÓN
Dekide consigue suministrar las piezas dentro de los plazos establecidos, completamente terminadas y a un precio muy competitivo.
Caso de éxito nº 2
Casquillos
Cliente ACERÍA
Sector METALÚRGICO
Cantidad 500 UNIDADES
Material BRONCE
EL CASO
Una acería situada en el Norte de España, subcontrata de manera recurrente la fabricación de unos casquillos de bronce. Son unas piezas que se desgastan con frecuencia por lo que la compra de estas piezas se realiza en lotes de 500 unidades. Debido al alto consumo de estas piezas el departamento de compras ha decidido buscar un proveedor que ofrezca mejores condiciones.
LA SOLUCIÓN
Después de analizar las piezas Dekide ofertó este componente un 20% más barato de lo que la acería solía comprar habitualmente. Además, gracias a su almacén propio, Dekide ha ofrecido tener un buffer de stock para evitar posibles roturas de stock.
Caso de éxito nº 3
Pieza de precisión
Cliente PROFESORES Y ALUMNOS
Sector EDUCACIÓN
Cantidad 1 UNIDAD
Material Acero Aleado / F-1252
EL CASO
Un grupo de profesores y sus alumnos de ingeniería han diseñado una pieza en acero aleado que estará expuesta a tensiones de trabajo muy exigentes. Están estudiando su viabilidad y necesitan fabricar un primer prototipo para poder realizar pruebas mecánicas. Se trata de una pieza de precisión y geometría compleja. Para su fabricación se requieren máquinas especiales y experiencia en mecanizado de precisión.
LA SOLUCIÓN
Uno de alumnos conoció Dekide a través de las redes sociales y solicitó una cotización en nuestra web. En menos de 48h recibieron la oferta y en dos semanas entregamos la pieza en la universidad. Después de realizar unas mejoras en el diseño se han fabricado 5 piezas más.
hasta producción
en serie
CON LA CONFIANZA DE CLIENTES COMO…
