{"id":5232,"date":"2022-08-04T12:24:17","date_gmt":"2022-08-04T12:24:17","guid":{"rendered":"https:\/\/dekide.com\/behandlungen\/"},"modified":"2024-04-10T12:10:20","modified_gmt":"2024-04-10T12:10:20","slug":"behandlungen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/dekide.com\/de\/behandlungen\/","title":{"rendered":"Behandlungen"},"content":{"rendered":"

[et_pb_section fb_built=“1″ custom_padding_last_edited=“on|phone“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ background_color=“#FCBDA5″ background_image=“https:\/\/dekide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/header_icono_tratamientos-1.png“ background_size=“custom“ background_image_width=“16%“ background_image_height=“0%“ background_position=“top_left“ background_horizontal_offset=“16%“ background_vertical_offset=“42%“ custom_margin=“-50px||0px||false|false“ custom_padding=“||80px||false|false“ custom_padding_tablet=“||300px||false|false“ custom_padding_phone=“||300px||false|false“ hover_enabled=“0″ background_last_edited=“on|desktop“ background_image_width_tablet=“46%“ background_image_width_phone=“50%“ background_position_tablet=“top_right“ background_position_phone=“top_left“ background_horizontal_offset_tablet=“10%“ background_horizontal_offset_phone=“100%“ background_vertical_offset_tablet=“18%“ background_vertical_offset_phone=“8%“ custom_css_free_form=“#et-main-area {||\tpadding-top: 260px !important;||}||||||.et_pb_section:not(.et_pb_section_0_tb_footer) {||\tpadding-top: 0 !important;||}||||||@media (min-width: 981px) {||\t||\t#et-main-area {||\tpadding-top: 163.391px !important;||}||.et_pb_section:not(.et_pb_section_0_tb_footer {||\tpadding-top: 0 !important;||}||\t||\t||}||||@media only screen and (min-width: 1350px) {||\t#et-main-area {||\tpadding-top: 163.391px !important;||}||\t.et_pb_section:not(.et_pb_section_0_tb_footer {||\tpadding-top: 0 !important;||}||}“ global_colors_info=“{}“ sticky_enabled=“0″][et_pb_row column_structure=“3_4,1_4″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_padding=“|||6%|false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“3_4″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web|700|||||||“ text_text_color=“RGBA(255,255,255,0)“ text_line_height=“1.3em“ header_font=“Titillium Web||||||||“ header_text_color=“#000000″ header_font_size=“50px“ background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ width=“100%“ custom_margin=“50px||||false|false“ custom_margin_tablet=“30px||||false|false“ custom_margin_phone=“30px||||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|desktop“ custom_padding=“4px||5px|10px|false|false“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

BEHANDLUNGEN<\/p>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web||||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“15px“ header_font=“Titillium Web||||||||“ header_text_color=“#000000″ header_font_size=“43px“ header_font_size_tablet=“50px“ header_font_size_phone=“39px“ header_font_size_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

BEHANDLUNGEN
UND VEREDELUNGEN<\/h1>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text content_tablet=“Klicken Sie hier, um die von uns angebotenen
\nBehandlungen zu erfahren.“ content_phone=“Klicken Sie hier, um die von uns angebotenen Behandlungen zu erfahren.“ content_last_edited=“on|phone“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web||||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“17px“ text_line_height=“1.3em“ header_font=“Titillium Web||||||||“ header_text_color=“#000000″ header_font_size=“50px“ global_colors_info=“{}“]Klicken Sie hier, um die von uns angebotenen
\nBehandlungen zu erfahren.[\/et_pb_text][et_pb_button button_url=“https:\/\/dekide.com\/de\/behandlungen\/\/#veredelungen“ button_text=“Mehr lesen“ button_alignment=“left“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“18px“ button_text_color=“#000000″ button_bg_color=“RGBA(255,255,255,0)“ button_border_width=“1px“ button_border_color=“#000000″ button_border_radius=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ custom_margin=“20px||0px||false|false“ custom_margin_tablet=“0px||||false|false“ custom_margin_phone=“0px||0px||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|desktop“ custom_padding=“11px|40px|11px|40px|false|false“ animation_style=“bounce“ button_text_color_tablet=“#FFFFFF“ button_text_color_phone=“#FFFFFF“ button_text_color_last_edited=“on|tablet“ button_bg_color_tablet=“#785ACF“ button_bg_color_phone=“#785ACF“ button_bg_color_last_edited=“on|phone“ button_bg_enable_color_tablet=“on“ button_bg_enable_color_phone=“on“ button_border_width_tablet=“0px“ button_border_width_phone=“0px“ button_border_width_last_edited=“on|phone“ button_border_color_last_edited=“off|phone“ global_colors_info=“{}“ button_bg_color__hover_enabled=“on|hover“ button_bg_color__hover=“#f2b89d“ button_bg_enable_color__hover=“on“ button_border_color__hover_enabled=“off|desktop“][\/et_pb_button][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_4″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||||false|false“ custom_padding=“0px||50px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/dekide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/header_tratamientos.jpg“ alt=“header_behandlungen“ title_text=“Behandlungen“ show_bottom_space=“off“ align_tablet=“center“ align_phone=“center“ align_last_edited=“on|desktop“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“-425px||||false|false“ custom_margin_tablet=“-300px||||false|false“ custom_margin_phone=“-300px||||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|desktop“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ custom_padding_last_edited=“on|phone“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||0px||false|false“ custom_padding=“0px||20px||false|false“ custom_padding_tablet=“30px||0px||false|false“ custom_padding_phone=“0px||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row column_structure=“1_3,2_3″ module_id=“veredelungen“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ custom_padding=“100px|||||“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/dekide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/dekide_simbolo_morado.png“ alt=“dekide_simbolo“ title_text=“Dekide“ align_tablet=“center“ align_phone=“center“ align_last_edited=“on|tablet“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][et_pb_text content_tablet=“<\/p>\n

Bei Dekide erh\u00e4ltliche
\nOberfl\u00e4chenbehandlungen und Veredelungen<\/h2>\n

“ content_phone=“<\/p>\n

Bei Dekide erh\u00e4ltliche
\nOberfl\u00e4chenbehandlungen
\nund Veredelungen<\/h2>\n

“ content_last_edited=“on|phone“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ header_2_font=“Titillium Web|700|||||||“ header_2_text_align=“left“ header_2_text_color=“#785ACF“ header_2_font_size=“28px“ header_3_font=“Titillium Web|700|||||||“ header_3_text_align=“left“ header_3_text_color=“#785ACF“ header_3_font_size=“28px“ custom_margin=“15px||10px||false|false“ custom_margin_tablet=“20px||10px||false|false“ custom_margin_phone=“20px||10px||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|tablet“ header_2_text_align_tablet=“center“ header_2_text_align_phone=“center“ header_2_text_align_last_edited=“on|phone“ header_2_font_size_tablet=“28px“ header_2_font_size_phone=“27px“ header_2_font_size_last_edited=“on|phone“ text_orientation_tablet=“center“ text_orientation_phone=“center“ text_orientation_last_edited=“on|tablet“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Bei Dekide erh\u00e4ltliche
Oberfl\u00e4chenbehandlungen und Veredelungen<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text content_tablet=“kann das Aussehen, die Oberfl\u00e4chenrauigkeit, H\u00e4rte
\nund chemische Best\u00e4ndigkeit der hergestellten
\nTeile ver\u00e4ndern.“ content_phone=“<\/p>\n

Die Bearbeitung und Veredelung von Oberfl\u00e4chen erfolgt nach der mechanischen Bearbeitung und kann das Aussehen, die Oberfl\u00e4chenrauigkeit, H\u00e4rte und chemische Best\u00e4ndigkeit der hergestellten Teile ver\u00e4ndern.<\/p>\n

“ content_last_edited=“on|phone“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web|||on|||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“ text_line_height=“1.2em“ custom_padding=“|0%|||false|false“ text_orientation_tablet=“center“ text_orientation_phone=“center“ text_orientation_last_edited=“on|tablet“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Die Bearbeitung und Veredelung von Oberfl\u00e4chen
erfolgt nach der mechanischen Bearbeitung und<\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ module_id=“Stahl“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ background_enable_color=“off“ use_background_color_gradient=“on“ background_color_gradient_stops=“#ffffff 0%|#f3ebe3 100%“ custom_margin=“0px||0px||false|false“ custom_padding=“50px||30px||false|false“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#FCBDA5″ global_colors_info=“{}“][et_pb_row column_structure=“1_3,2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||0px||false|false“ custom_padding=“||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/dekide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/icono_tratamientos_galvanizado.png“ alt=“ikone_bearbeitung_galvanisierung“ title_text=“Galvanik“ show_bottom_space=“off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||20px||false|false“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][et_pb_text content_tablet=“<\/p>\n

Metallverarbeitungsprozesse
\nbei Dekide verf\u00fcgbar<\/h2>\n

“ content_phone=“<\/p>\n

Metallverarbeitungsprozesse
\nbei Dekide
\nverf\u00fcgbar<\/h2>\n

“ content_last_edited=“off|desktop“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ header_2_font=“Titillium Web|700|||||||“ header_2_text_align=“left“ header_2_text_color=“#785ACF“ header_2_font_size=“28px“ header_3_font=“Titillium Web|700|||||||“ header_3_text_align=“center“ header_3_text_color=“#785ACF“ header_3_font_size=“28px“ custom_margin=“||10px||false|false“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Galvanik<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web||||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“ text_line_height=“1.4em“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Galvanisieren ist ein chemisches Industrieverfahren, bei dem ein Gegenstand, normalerweise ein Metall, durch Elektrolyse mit einer d\u00fcnnen Schicht eines anderen Metalls \u00fcberzogen wird. Galvanisieren bedeutet also, ein Metall durch Elektrolyse mit einem anderen zu beschichten. Ohne Elektrolyse wird das Material nicht verzinkt.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_3,2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||0px||false|false“ custom_padding=“||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/dekide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/foto_seccion_galvanizado.jpg“ alt=“foto_abschnitt_galvanisierung“ title_text=“Galvanisiert“ align_tablet=“left“ align_phone=“center“ align_last_edited=“on|desktop“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“70px||||false|false“ custom_margin_tablet=“20px||||false|false“ custom_margin_phone=“20px||||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web|700|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“ text_line_height=“1.2em“ custom_margin_tablet=“0px||||false|false“ custom_margin_phone=“0px||||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|desktop“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

GALVANISIERUNGS
OPTIONEN<\/p>\n

[\/et_pb_text][dsm_advanced_tabs dsm_tabs_layout=“vertical“ dsm_show_arrow=“off“ dsm_tabs_gap=“0px“ dsm_tabs_bg_color=“RGBA(255,255,255,0)“ dsm_tabs_active_bg_color=“RGBA(255,255,255,0)“ dsm_tabs_text_color=“#000000″ dsm_tabs_active_text_color=“#785ACF“ dsm_content_bg_color=“RGBA(255,255,255,0)“ dsm_tabs_wrapper_width=“100%“ dsm_tabs_wrapper_margin=“|30px||30px|false|false“ dsm_tabs_wrapper_padding=“|0px|||false|false“ disabled_on=“on|on|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ tab_title_font=“Titillium Web|||on|||||“ tab_title_text_align=“left“ tab_title_font_size=“16px“ tab_title_line_height=“1.8em“ content_title_font=“Titillium Web||||||||“ content_title_text_color=“#785ACF“ content_title_font_size=“23px“ tab_content_text_font=“Titillium Web|700|||||||“ tab_content_text_text_color=“#000000″ tab_content_text_font_size=“16px“ image_icon_custom_padding=“10px|15px|10px|30px|false|false“ image_icon_custom_padding_tablet=“|||15px|false|false“ image_icon_custom_padding_phone=“|||15px|false|false“ image_icon_custom_padding_last_edited=“on|phone“ custom_margin=“20px||||false|false“ tab_title_text_align_tablet=“center“ tab_title_text_align_phone=“center“ tab_title_text_align_last_edited=“on|desktop“ border_width_all=“0px“ border_color_all_dsm_tabs_border=“#FFFFFF“ border_color_bottom_dsm_tabs_border=“RGBA(255,255,255,0)“ border_color_all_dsm_active_tabs_border=“RGBA(255,255,255,0)“ border_width_bottom_dsm_active_tabs_border=“1px“ border_color_bottom_dsm_active_tabs_border=“#785ACF“ border_width_all_dsm_tabs_wrapper_border=“1px“ border_color_all_dsm_tabs_wrapper_border=“RGBA(255,255,255,0)“ border_color_left_dsm_tabs_wrapper_border=“#785ACF“ border_width_left_dsm_tabs_wrapper_border_tablet=“0px“ border_width_left_dsm_tabs_wrapper_border_phone=“0px“ border_width_left_dsm_tabs_wrapper_border_last_edited=“on|desktop“ border_width_all_dsm_content_border=“0px“ border_width_bottom_dsm_content_border=“1px“ border_color_bottom_dsm_content_border=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Eloxieren“ dsm_content_title=“Eloxieren“ dsm_content=“<\/p>\n

Eloxieren ist ein Verfahren zur Oberfl\u00e4chenbehandlung von Aluminium, bei dem sich eine Oxidschicht auf dem Material bildet. Die Erzeugung dieser Schicht erfolgt kontrolliert in einem elektrolytischen Verfahren. Diese Aluminiumoxidschicht besitzt eine erhebliche H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit, so dass sich das Aluminium f\u00fcr neue industrielle Anwendungen mit hoher Verschlei\u00dfbeanspruchung eignet.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_0″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Br\u00fcnieren“ dsm_content_title=“Br\u00fcnieren“ dsm_content=“<\/p>\n

Beim Br\u00fcnieren wird eine Oxidschicht auf ein Metallteil, in der Regel Stahl, aufgetragen, um es vor Korrosion zu sch\u00fctzen und sein Aussehen zu verbessern. Es gibt zwei Arten des Br\u00fcnierens, Kaltbr\u00fcnieren und Hei\u00dfbr\u00fcnieren. Kaltbr\u00fcnieren wird bei kleinen Teilen angewendet und ist sehr einfach durchzuf\u00fchren, w\u00e4hrend das Hei\u00dfbr\u00fcnieren ein sehr viel zeitaufwendigeres Verfahren ist.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_0″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Passivierung“ dsm_content_title=“Passivierung“ dsm_content=“<\/p>\n

Bei der Passivierung handelt es sich um ein Verfahren zur chemischen Entfernung metallischer Verunreinigungen von der Oberfl\u00e4che rostfreien Stahls, die infolge der Handhabung und Herstellung der Teile entstehen.
Passivierung ist ein unverzichtbarer Prozess, um sicherzustellen, dass die Chromoxidschicht auf dem rostfreien Stahl korrekt erzeugt wird und somit die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr die jeweilige Legierungsart optimal ist.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_0″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Phosphatierung“ dsm_content_title=“Phosphatierung“ dsm_content=“<\/p>\n

Die Phosphatierung ist ein weiteres Verfahren zur Stahlbeschichtung. Das Verfahren der Phosphatierung oder des Phosphatierens von Metallen besteht in der Anwendung einer L\u00f6sung aus Phosphors\u00e4ure und Phosphatsalzen, die durch Eintauchen oder Aufspr\u00fchen aufgebracht werden kann und die Oberfl\u00e4che des Metalls durch Bildung eines unl\u00f6slichen Phosphatfilms chemisch ver\u00e4ndert. Mit dem Phosphatieren k\u00f6nnen mehrere Funktionen erf\u00fcllt werden, wie z. B. das Erzielen einer rauen Oberfl\u00e4che, damit das Material lackiert werden kann, aber es kann auch als Rostschutzmittel dienen, wenn nach dem Bad ein Schutzfett aufgetragen wird.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_0″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Vernickeln“ dsm_content_title=“Vernickeln“ dsm_content=“<\/p>\n

Vernickeln ist eine durch ein elektrolytisches Bad hergestellte metallische Nickelbeschichtung, die zur Erh\u00f6hung der Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit oder zur Verbesserung des Aussehens der Teile auf Metalle aufgetragen wird. Es gibt im Wesentlichen zwei Arten des Vernickelns: Matt vernickelt und gl\u00e4nzend vernickelt.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_0″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Verzinken oder Galvanisieren“ dsm_content_title=“Verzinken oder Galvanisieren“ dsm_content=“<\/p>\n

Die Verzinkung ist ein Zink\u00fcberzug, der auf Metalle aufgetragen wird, um sie vor Rost und Korrosion zu sch\u00fctzen. Diese Oberfl\u00e4chenbeschichtung verbessert zudem das optische Erscheinungsbild des Teils. Die Wei\u00dfverzinkung besteht aus der chemischen Vorbereitung des Werkst\u00fccks durch Entfetten und Beizen, bevor es in verschiedene Verzinkungsb\u00e4der (sauer, alkalisch oder frei) getaucht wird, gefolgt von einem elektrolytischen Bad mit einer mittleren Schichtdicke von 10-12 Mikrometern. F\u00fcr einen besseren Korrosionsschutz des Materials erfolgt eine Chrombeschichtung, die zugleich das finale Erscheinungsbild des Werkst\u00fccks bestimmt: Je nach gew\u00fcnschtem Schutz und Farbton kann sie wei\u00df, gelb oder gr\u00fcn sein.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_0″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Verchromen“ dsm_content_title=“Verchromen“ dsm_content=“<\/p>\n

Bei der Hartverchromung handelt es sich um eine elektrolytische Behandlung, bei der die Teile mit einer Chromschicht unterschiedlicher Dicke \u00fcberzogen werden, die fest anhaftet, hervorragende mechanische Eigenschaften, eine sehr gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweist und poliert oder geschliffen werden kann.
Sie wird auch f\u00fcr die Reparatur von Teilen und zur Verbesserung des finalen Erscheinungsbildes von Teilen verwendet, f\u00fcr viele stellt sie sogar die dekorative Beschichtung schlechthin dar.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_0″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Verzinnen“ dsm_content_title=“Verzinnen“ dsm_content=“<\/p>\n

Das Verzinnen ist ein Verfahren, bei dem eine Zinnschicht in einem Elektrolytbad auf Metallteile aus Stahl, Messing, Kupfer oder Zamak aufgebracht wird, um ihre Oxidations-, Korrosions- und Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit zu erh\u00f6hen, ihre Schweissbarkeit zu verbessern und das Aussehen von Zierelementen zu verbessern.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_0″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Vermessingen“ dsm_content_title=“Vermessingen“ dsm_content=“<\/p>\n

Beim Vermessingen handelt es sich um eine Metallbeschichtung aus Messing, die in einem elektrolytischen Bad auf Metallteile aus Stahl, Messing, Kupfer oder Zamak aufgebracht wird und dazu dient, deren Oxidations-, Korrosions- und Verschlei\u00dffestigkeit zu erh\u00f6hen und das Aussehen von Zierelementen zu verbessern.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_0″][\/dsm_advanced_tabs_child][\/dsm_advanced_tabs][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row disabled_on=“off|off|on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||0px||false|false“ custom_padding=“0px||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_toggle title=“ELOXIEREN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Eloxieren ist ein Verfahren zur Oberfl\u00e4chenbehandlung von Aluminium, bei dem sich eine Oxidschicht auf dem Material bildet. Die Erzeugung dieser Schicht erfolgt kontrolliert in einem elektrolytischen Verfahren.<\/span>
Diese Aluminiumoxidschicht besitzt eine erhebliche H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit, so dass sich das Aluminium f\u00fcr neue industrielle Anwendungen mit hoher Verschlei\u00dfbeanspruchung eignet.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“BR\u00dcNIEREN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Beim Br\u00fcnieren wird eine Oxidschicht auf ein Metallteil, in der Regel Stahl, aufgetragen, um es vor Korrosion zu sch\u00fctzen und sein Aussehen zu verbessern. Es gibt zwei Arten des Br\u00fcnierens, Kaltbr\u00fcnieren und Hei\u00dfbr\u00fcnieren. Kaltbr\u00fcnieren wird bei kleinen Teilen angewendet und ist sehr einfach durchzuf\u00fchren, w\u00e4hrend das Hei\u00dfbr\u00fcnieren ein sehr viel zeitaufwendigeres Verfahren ist.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“PASSIVIERUNG“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Bei der Passivierung handelt es sich um ein Verfahren zur chemischen Entfernung metallischer Verunreinigungen von der Oberfl\u00e4che rostfreien Stahls, die infolge der Handhabung und Herstellung der Teile entstehen.<\/span>
Passivierung ist ein unverzichtbarer Prozess, um sicherzustellen, dass die Chromoxidschicht auf dem rostfreien Stahl korrekt erzeugt wird und somit die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr die jeweilige Legierungsart optimal ist.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“PHOSPHATIERUNG“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Die Phosphatierung ist ein weiteres Verfahren zur Stahlbeschichtung. Das Verfahren der Phosphatierung oder des Phosphatierens von Metallen besteht in der Anwendung einer L\u00f6sung aus Phosphors\u00e4ure und Phosphatsalzen, die durch Eintauchen oder Aufspr\u00fchen aufgebracht werden kann und die Oberfl\u00e4che des Metalls durch Bildung eines unl\u00f6slichen Phosphatfilms chemisch ver\u00e4ndert. Mit dem Phosphatieren k\u00f6nnen mehrere Funktionen erf\u00fcllt werden, wie z. B. das Erzielen einer rauen Oberfl\u00e4che, damit das Material lackiert werden kann, aber es kann auch als Rostschutzmittel dienen, wenn nach dem Bad ein Schutzfett aufgetragen wird.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“VERNICKELN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Vernickeln ist eine durch ein elektrolytisches Bad hergestellte metallische Nickelbeschichtung, die zur Erh\u00f6hung der Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit oder zur Verbesserung des Aussehens der Teile auf Metalle aufgetragen wird. Es gibt im Wesentlichen zwei Arten des Vernickelns: Matt vernickelt und gl\u00e4nzend vernickelt.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“VERZINKEN ODER GALVANISIEREN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Die Verzinkung ist ein Zink\u00fcberzug, der auf Metalle aufgetragen wird, um sie vor Rost und Korrosion zu sch\u00fctzen. Diese Oberfl\u00e4chenbeschichtung verbessert zudem das optische Erscheinungsbild des Teils. Die Wei\u00dfverzinkung besteht aus der chemischen Vorbereitung des Werkst\u00fccks durch Entfetten und Beizen, bevor es in verschiedene Verzinkungsb\u00e4der (sauer, alkalisch oder frei) getaucht wird, gefolgt von einem elektrolytischen Bad mit einer mittleren Schichtdicke von 10-12 Mikrometern. F\u00fcr einen besseren Korrosionsschutz des Materials erfolgt eine Chrombeschichtung, die zugleich das finale Erscheinungsbild des Werkst\u00fccks bestimmt: Je nach gew\u00fcnschtem Schutz und Farbton kann sie wei\u00df, gelb oder gr\u00fcn sein.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“VERCHROMEN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Bei der Hartverchromung handelt es sich um eine elektrolytische Behandlung, bei der die Teile mit einer Chromschicht unterschiedlicher Dicke \u00fcberzogen werden, die fest anhaftet, hervorragende mechanische Eigenschaften, eine sehr gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweist und poliert oder geschliffen werden kann.<\/span>
Sie wird auch f\u00fcr die Reparatur von Teilen und zur Verbesserung des finalen Erscheinungsbildes von Teilen verwendet, f\u00fcr viele stellt sie sogar die dekorative Beschichtung schlechthin dar.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“VERZINNEN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Das Verzinnen ist ein Verfahren, bei dem eine Zinnschicht in einem Elektrolytbad auf Metallteile aus Stahl, Messing, Kupfer oder Zamak aufgebracht wird, um ihre Oxidations-, Korrosions- und Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit zu erh\u00f6hen, ihre Schweissbarkeit zu verbessern und das Aussehen von Zierelementen zu verbessern.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“VERMESSINGEN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ custom_margin_tablet=“||80px||false|false“ custom_margin_phone=“||80px||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|tablet“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Beim Vermessingen handelt es sich um eine Metallbeschichtung aus Messing, die in einem elektrolytischen Bad auf Metallteile aus Stahl, Messing, Kupfer oder Zamak aufgebracht wird und dazu dient, deren Oxidations-, Korrosions- und Verschlei\u00dffestigkeit zu erh\u00f6hen und das Aussehen von Zierelementen zu verbessern.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_3,2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“50px||0px||false|false“ custom_margin_tablet=“0px||||false|false“ custom_margin_phone=“0px||||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|phone“ custom_padding=“0px||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/dekide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/icono_tratamientos_termicos.png“ alt=“ikone_bearbeitung_w\u00e4rmebehandlung“ title_text=“W\u00e4rmebehandlungen“ show_bottom_space=“off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||20px||false|false“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][et_pb_text content_tablet=“<\/p>\n

Metallverarbeitungsprozesse
\nbei Dekide verf\u00fcgbar<\/h2>\n

“ content_phone=“<\/p>\n

Metallverarbeitungsprozesse
\nbei Dekide
\nverf\u00fcgbar<\/h2>\n

“ content_last_edited=“off|desktop“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ header_2_font=“Titillium Web|700|||||||“ header_2_text_align=“left“ header_2_text_color=“#785ACF“ header_2_font_size=“28px“ header_3_font=“Titillium Web|700|||||||“ header_3_text_align=“center“ header_3_text_color=“#785ACF“ header_3_font_size=“28px“ custom_margin=“||10px||false|false“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

W\u00e4rmebehandlungen<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web||||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“ text_line_height=“1.4em“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Unter W\u00e4rmebehandlung versteht man die Bearbeitung von Stahl und Metall durch Erhitzen oder Abk\u00fchlen unter Bedingungen, die unter vollst\u00e4ndiger Kontrolle von Temperatur, Zeit, Druck oder Geschwindigkeit erfolgen, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Insbesondere werden W\u00e4rmebehandlungen eingesetzt, um die H\u00e4rte, Z\u00e4higkeit und Elastizit\u00e4t des Stahls zu verbessern.<\/span>
Bei W\u00e4rmebehandlungen erreicht man dies, ohne die chemische Zusammensetzung zu ver\u00e4ndern, wie dies bei den so genannten thermochemischen Behandlungen der Fall ist, bei denen auch die Oberfl\u00e4chenschicht des Materials chemisch ver\u00e4ndert wird. Dies ist der Fall beim Einsatzh\u00e4rten, Zyanidieren, Karbonitrieren und Sulfatieren. <\/span><\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_3,2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||0px||false|false“ custom_padding=“||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/dekide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/foto_seccion_tratamientos_termicos.jpg“ alt=“foto_abschnitt_bearbeitung_galvanisierung“ title_text=“W\u00e4rmebehandlungen“ align_tablet=“left“ align_phone=“center“ align_last_edited=“on|desktop“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“70px||||false|false“ custom_margin_tablet=“20px||||false|false“ custom_margin_phone=“20px||||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web|700|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“ text_line_height=“1.2em“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

W\u00c4RMEBEHANDLUNGS
OPTIONEN<\/p>\n

[\/et_pb_text][dsm_advanced_tabs dsm_tabs_layout=“vertical“ dsm_show_arrow=“off“ dsm_tabs_gap=“0px“ dsm_tabs_bg_color=“RGBA(255,255,255,0)“ dsm_tabs_active_bg_color=“RGBA(255,255,255,0)“ dsm_tabs_text_color=“#000000″ dsm_tabs_active_text_color=“#785ACF“ dsm_content_bg_color=“RGBA(255,255,255,0)“ dsm_tabs_wrapper_width=“100%“ dsm_tabs_wrapper_margin=“|30px||30px|false|false“ dsm_tabs_wrapper_padding=“|0px|||false|false“ disabled_on=“on|on|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ tab_title_font=“Titillium Web|||on|||||“ tab_title_text_align=“left“ tab_title_font_size=“16px“ tab_title_line_height=“1.8em“ content_title_font=“Titillium Web||||||||“ content_title_text_color=“#785ACF“ content_title_font_size=“23px“ tab_content_text_font=“Titillium Web|700|||||||“ tab_content_text_text_color=“#000000″ tab_content_text_font_size=“16px“ image_icon_custom_padding=“10px|15px|10px|30px|false|false“ image_icon_custom_padding_tablet=“|||15px|false|false“ image_icon_custom_padding_phone=“|||15px|false|false“ image_icon_custom_padding_last_edited=“on|phone“ custom_margin=“20px||||false|false“ tab_title_text_align_tablet=“center“ tab_title_text_align_phone=“center“ tab_title_text_align_last_edited=“on|desktop“ border_width_all=“0px“ border_color_all_dsm_tabs_border=“#FFFFFF“ border_color_bottom_dsm_tabs_border=“RGBA(255,255,255,0)“ border_color_all_dsm_active_tabs_border=“RGBA(255,255,255,0)“ border_width_bottom_dsm_active_tabs_border=“1px“ border_color_bottom_dsm_active_tabs_border=“#785ACF“ border_width_all_dsm_tabs_wrapper_border=“1px“ border_color_all_dsm_tabs_wrapper_border=“RGBA(255,255,255,0)“ border_color_left_dsm_tabs_wrapper_border=“#785ACF“ border_width_all_dsm_content_border=“0px“ border_width_bottom_dsm_content_border=“1px“ border_color_bottom_dsm_content_border=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“H\u00e4rten und Anlassen“ dsm_content_title=“H\u00e4rten und Anlassen“ dsm_content=“<\/p>\n

Hierbei handelt es sich um die h\u00e4ufigste W\u00e4rmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des behandelten Materials. Bei dieser Behandlung wird der Stahl auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und anschlie\u00dfend kontrolliert abgek\u00fchlt. Je nach Art des Materials, der Dauer der Erhitzung und der Art und Weise, wie sie durchgef\u00fchrt wurde, kann eine gro\u00dfe Spannbreite an H\u00e4rtegraden erreicht werden. Au\u00dferdem ist es wichtig zu betonen, dass nach dem H\u00e4rten eine Anla\u00dfbehandlung durchgef\u00fchrt wird, um Spannungen abzubauen und die Bruchempfindlichkeit der Werkst\u00fccke zu senken.
Normalerweise kann mit dieser Art der Behandlung fast jeder f\u00fcr den industriellen Gebrauch bestimmte Stahl behandelt werden: Werkzeugst\u00e4hle, rostfreier Stahl, Warmarbeitsst\u00e4hle oder Lagerst\u00e4hle. Jeder dieser St\u00e4hle kann behandelt werden.
Durch das H\u00e4rten und Anlassen werden Verschlei\u00dffestigkeit, H\u00e4rte, Duktilit\u00e4t und Zugfestigkeit verbessert.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_1″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Gl\u00fchen“ dsm_content_title=“Gl\u00fchen“ dsm_content=“<\/p>\n

Bei dieser W\u00e4rmebehandlung des Metalls wird das Material f\u00fcr eine vorgegebene Zeit auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgek\u00fchlt. Dadurch wird das Material weicher, seine Z\u00e4higkeit wird verbessert, die Duktilit\u00e4t wird wiederhergestellt, Eigenspannungen werden beseitigt, die Korngr\u00f6\u00dfe wird verfeinert und die Segregation wird reduziert. Dar\u00fcber hinaus kann sie zur Ver\u00e4nderung der mechanischen, elektrischen oder magnetischen Eigenschaften eines Materials eingesetzt werden. Die verschiedenen Arten des Stahlgl\u00fchens richten sich nach dem Zweck und der Zusammensetzung des zu behandelnden Materials.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_1″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Normalisieren“ dsm_content_title=“Normalisieren“ dsm_content=“<\/p>\n

Diese W\u00e4rmebehandlung des Metalls dient dazu, dem Stahl eine gleichm\u00e4\u00dfige, feink\u00f6rnige Struktur zu verleihen, die seine mechanischen Eigenschaften garantiert. Sie wird vor allem bei Kohlenstoffst\u00e4hlen und niedrig legierten St\u00e4hlen eingesetzt, um deren Struktur nach dem Schmieden, Warmwalzen oder Schmelzen zu normalisieren. Dabei wird das Material schnell auf eine Temperatur im Bereich der H\u00e4rtetemperatur (800 \u00baC-920 \u00b0C) erhitzt, bei der sich neue austenitische K\u00f6rner bilden, die viel kleiner sind als die urspr\u00fcnglichen ferritischen K\u00f6rner. Danach wird der Stahl an der Luft abgek\u00fchlt, wobei sich neue ferritische K\u00f6rner mit verfeinerter Gr\u00f6\u00dfe und einheitlicher Struktur bilden.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_1″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Aufkohlung“ dsm_content_title=“Aufkohlung“ dsm_content=“<\/p>\n

Aufkohlen ist ein austenitisches thermochemisches Behandlungsverfahren, das auf Stahlteile, auch auf solche, die fast vollst\u00e4ndig aus Eisen bestehen, angewendet wird. Bei diesem Verfahren wird die \u00e4u\u00dfere Schicht mit Kohlenstoff oder Kohlenstoff und Stickstoff angereichert, um deren Eigenschaften zu verbessern.
Ziel der W\u00e4rmebehandlung durch Aufkohlen ist es, die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte eines Teils zu erh\u00f6hen, ohne die Zusammensetzung seines Kerns zu ver\u00e4ndern, so dass ein Teil entsteht, das z\u00e4h und widerstandsf\u00e4hig gegen Erm\u00fcdung und Verschlei\u00df durch Reibung ist.
Dieses Verfahren ist eines der am h\u00e4ufigsten verwendeten f\u00fcr Ritzel, Nocken, Riemenscheiben, Buchsen… Es handelt sich um Teile, die in der Kaltbearbeitung und unter hohen Reibungsbedingungen eingesetzt werden, so dass sie mit einer geh\u00e4rteten Schicht (von bis zu 1,4 mm) versehen werden, um Verschlei\u00df zu vermeiden.
Dar\u00fcber hinaus ist noch zu erw\u00e4hnen, dass sich f\u00fcr das Einsatzh\u00e4rten legierte und unlegierte St\u00e4hle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt eignen, wie z.B. ST-52, F-154, F-155…<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_1″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Nitrieren“ dsm_content_title=“Nitrieren“ dsm_content=“<\/p>\n

Nitrieren ist eine W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr Stahl. Bei diesem Verfahren wird seine Zusammensetzung durch die Zugabe von Stickstoff ver\u00e4ndert, w\u00e4hrend er entweder in einem Salzbad oder in einer Ammoniakatmosph\u00e4re f\u00fcr eine bestimmte Zeit auf eine Temperatur von etwa 550 \u00baC erhitzt wird. Als eigenst\u00e4ndige Behandlung erzielt dieses Verfahren eine extrem hohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte mit minimalen Verformungen, da die Temperatur niedrig ist. Au\u00dferdem erh\u00f6ht es die Korrosions- und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_1″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Karbonitrieren“ dsm_content_title=“Karbonitrieren“ dsm_content=“<\/p>\n

Hierbei handelt es sich um eine Zwischenbehandlung zwischen dem Aufkohlen (Karburieren) und dem Nitrieren, wobei beide gleichzeitig angewendet werden. Dadurch wird die H\u00e4rte der behandelten St\u00e4hle durch gleichzeitiges Durchdringen der Oberfl\u00e4che mit Kohlenstoff und Stickstoff erh\u00f6ht.
Bei diesem Verfahren wird das zu behandelnde Teil in eine dem Aufkohlen \u00e4hnliche Atmosph\u00e4re mit einer Basismischung aus Ammoniak und Kohlenwasserstoffen bei Temperaturen von etwa 750-800 \u00baC (niedriger als beim Aufkohlen und h\u00f6her als beim Nitrieren) eingelegt.
Bei den behandelten Teilen handelt es sich um St\u00e4hle, die den beim Aufkohlen verwendeten St\u00e4hlen \u00e4hnlich sind, mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt (0,1 – 0,2 %) und einer sehr gro\u00dfen Dicke, mit dem Ziel, extrem harte Oberfl\u00e4chen und einen z\u00e4hen Kern sowie andere mechanische Eigenschaften wie Erm\u00fcdungsfestigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und Torsionsfestigkeit zu erhalten. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass es kaum zu Verformungen kommt, da der im Prozess absorbierte Stickstoff die kritische Geschwindigkeit des H\u00e4rtungsprozesses des Stahls reduziert.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_1″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Schwefelung“ dsm_content_title=“Schwefelung“ dsm_content=“<\/p>\n

Dank dieser Behandlung wird ein Metall oder eine Metalllegierung, wie z. B. Stahl, mit einer Oberfl\u00e4chenschicht aus Stickstoff, Kohlenstoff und vor allem Schwefel versehen, indem diese Elemente bei einer Temperatur von ca. 565 \u00baC in ein Salzbad getaucht werden. Dabei entsteht Eisensulfid, das sich in den R\u00e4ndern des Korns festsetzt und eine Verspr\u00f6dung des Metalls bewirkt, das dadurch h\u00e4rter wird.
Dank dieser Behandlung wird die Verschlei\u00dffestigkeit von Metallen durch eine Herabsetzung des Reibungskoeffizienten erheblich verbessert.
Sie wird bei kohlenstoffarmen St\u00e4hlen eingesetzt. Nach der Sulfatierung erh\u00f6hen sich die Ma\u00dfe der Teile leicht, wodurch sich ihre Verschlei\u00dffestigkeit erh\u00f6ht, die Schmierung beg\u00fcnstigt und ein Festfressen verhindert wird.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_1″][\/dsm_advanced_tabs_child][dsm_advanced_tabs_child dsm_title=“Induktionsh\u00e4rtung“ dsm_content_title=“Induktionsh\u00e4rtung“ dsm_content=“<\/p>\n

Beim Induktionsh\u00e4rten wird das Stahlteil einem magnetischen Wechselfeld ausgesetzt, um eine Erw\u00e4rmung der Oberfl\u00e4che des Bauteils zu bewirken. Ziel dieses Verfahrens ist es, eine harte Oberfl\u00e4chenschicht zu erhalten, ohne die Kernstruktur des Materials zu ver\u00e4ndern.
An diesem Punkt wird das Magnetfeld aufgehoben, und das Teil wird auf verschiedene Weise mit kontrollierter Geschwindigkeit abgek\u00fchlt. Je h\u00f6her die Geschwindigkeit, desto gr\u00f6\u00dfer die H\u00e4rte. Bei diesem Verfahren handelt es sich um ein sehr spezielles Verfahren, bei dem durch schnelles Erhitzen und Abk\u00fchlen eine hohe mechanische Festigkeit des Stahls erreicht wird. Es ist ideal f\u00fcr F\u00e4lle, in denen die H\u00e4rte einer bestimmten Materialoberfl\u00e4che erforderlich ist.
Einige der Materialien, bei denen Induktionsh\u00e4rten angewendet werden kann, sind F-125 und F-114.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_1″][\/dsm_advanced_tabs_child][\/dsm_advanced_tabs][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row disabled_on=“off|off|on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||0px||false|false“ custom_padding=“0px||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_toggle title=“H\u00c4RTEN UND ANLASSEN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Hierbei handelt es sich um die h\u00e4ufigste W\u00e4rmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des behandelten Materials. Bei dieser Behandlung wird der Stahl auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und anschlie\u00dfend kontrolliert abgek\u00fchlt. Je nach Art des Materials, der Dauer der Erhitzung und der Art und Weise, wie sie durchgef\u00fchrt wurde, kann eine gro\u00dfe Spannbreite an H\u00e4rtegraden erreicht werden. Au\u00dferdem ist es wichtig zu betonen, dass nach dem H\u00e4rten eine Anla\u00dfbehandlung durchgef\u00fchrt wird, um Spannungen abzubauen und die Bruchempfindlichkeit der Werkst\u00fccke zu senken.<\/span>
Normalerweise kann mit dieser Art der Behandlung fast jeder f\u00fcr den industriellen Gebrauch bestimmte Stahl behandelt werden: Werkzeugst\u00e4hle, rostfreier Stahl, Warmarbeitsst\u00e4hle oder Lagerst\u00e4hle. Jeder dieser St\u00e4hle kann behandelt werden.<\/span>
Durch das H\u00e4rten und Anlassen werden Verschlei\u00dffestigkeit, H\u00e4rte, Duktilit\u00e4t und Zugfestigkeit verbessert.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“GL\u00dcHEN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Bei dieser W\u00e4rmebehandlung des Metalls wird das Material f\u00fcr eine vorgegebene Zeit auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgek\u00fchlt. Dadurch wird das Material weicher, seine Z\u00e4higkeit wird verbessert, die Duktilit\u00e4t wird wiederhergestellt, Eigenspannungen werden beseitigt, die Korngr\u00f6\u00dfe wird verfeinert und die Segregation wird reduziert. Dar\u00fcber hinaus kann sie zur Ver\u00e4nderung der mechanischen, elektrischen oder magnetischen Eigenschaften eines Materials eingesetzt werden. Die verschiedenen Arten des Stahlgl\u00fchens richten sich nach dem Zweck und der Zusammensetzung des zu behandelnden Materials.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“NORMALISIEREN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Diese W\u00e4rmebehandlung des Metalls dient dazu, dem Stahl eine gleichm\u00e4\u00dfige, feink\u00f6rnige Struktur zu verleihen, die seine mechanischen Eigenschaften garantiert. Sie wird vor allem bei Kohlenstoffst\u00e4hlen und niedrig legierten St\u00e4hlen eingesetzt, um deren Struktur nach dem Schmieden, Warmwalzen oder Schmelzen zu normalisieren. Dabei wird das Material schnell auf eine Temperatur im Bereich der H\u00e4rtetemperatur (800 \u00baC-920 \u00b0C) erhitzt, bei der sich neue austenitische K\u00f6rner bilden, die viel kleiner sind als die urspr\u00fcnglichen ferritischen K\u00f6rner. Danach wird der Stahl an der Luft abgek\u00fchlt, wobei sich neue ferritische K\u00f6rner mit verfeinerter Gr\u00f6\u00dfe und einheitlicher Struktur bilden.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“AUFKOHLUNG“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Aufkohlen ist ein austenitisches thermochemisches Behandlungsverfahren, das auf Stahlteile, auch auf solche, die fast vollst\u00e4ndig aus Eisen bestehen, angewendet wird. Bei diesem Verfahren wird die \u00e4u\u00dfere Schicht mit Kohlenstoff oder Kohlenstoff und Stickstoff angereichert, um deren Eigenschaften zu verbessern.<\/span>
Ziel der W\u00e4rmebehandlung durch Aufkohlen ist es, die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte eines Teils zu erh\u00f6hen, ohne die Zusammensetzung seines Kerns zu ver\u00e4ndern, so dass ein Teil entsteht, das z\u00e4h und widerstandsf\u00e4hig gegen Erm\u00fcdung und Verschlei\u00df durch Reibung ist.<\/span>
Dieses Verfahren ist eines der am h\u00e4ufigsten verwendeten f\u00fcr Ritzel, Nocken, Riemenscheiben, Buchsen… Es handelt sich um Teile, die in der Kaltbearbeitung und unter hohen Reibungsbedingungen eingesetzt werden, so dass sie mit einer geh\u00e4rteten Schicht (von bis zu 1,4 mm) versehen werden, um Verschlei\u00df zu vermeiden.<\/span>
Dar\u00fcber hinaus ist noch zu erw\u00e4hnen, dass sich f\u00fcr das Einsatzh\u00e4rten legierte und unlegierte St\u00e4hle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt eignen, wie z.B. ST-52, F-154, F-155…<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“NITRIEREN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Nitrieren ist eine W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr Stahl. Bei diesem Verfahren wird seine Zusammensetzung durch die Zugabe von Stickstoff ver\u00e4ndert, w\u00e4hrend er entweder in einem Salzbad oder in einer Ammoniakatmosph\u00e4re f\u00fcr eine bestimmte Zeit auf eine Temperatur von etwa 550 \u00baC erhitzt wird. Als eigenst\u00e4ndige Behandlung erzielt dieses Verfahren eine extrem hohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte mit minimalen Verformungen, da die Temperatur niedrig ist. Au\u00dferdem erh\u00f6ht es die Korrosions- und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“KARBONITRIEREN“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Hierbei handelt es sich um eine Zwischenbehandlung zwischen dem Aufkohlen (Karburieren) und dem Nitrieren, wobei beide gleichzeitig angewendet werden. Dadurch wird die H\u00e4rte der behandelten St\u00e4hle durch gleichzeitiges Durchdringen der Oberfl\u00e4che mit Kohlenstoff und Stickstoff erh\u00f6ht.<\/span>
Bei diesem Verfahren wird das zu behandelnde Teil in eine dem Aufkohlen \u00e4hnliche Atmosph\u00e4re mit einer Basismischung aus Ammoniak und Kohlenwasserstoffen bei Temperaturen von etwa 750-800 \u00baC (niedriger als beim Aufkohlen und h\u00f6her als beim Nitrieren) eingelegt.<\/span>
Bei den behandelten Teilen handelt es sich um St\u00e4hle, die den beim Aufkohlen verwendeten St\u00e4hlen \u00e4hnlich sind, mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt (0,1 – 0,2 %) und einer sehr gro\u00dfen Dicke, mit dem Ziel, extrem harte Oberfl\u00e4chen und einen z\u00e4hen Kern sowie andere mechanische Eigenschaften wie Erm\u00fcdungsfestigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und Torsionsfestigkeit zu erhalten. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass es kaum zu Verformungen kommt, da der im Prozess absorbierte Stickstoff die kritische Geschwindigkeit des H\u00e4rtungsprozesses des Stahls reduziert.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“SCHWEFELUNG“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Dank dieser Behandlung wird ein Metall oder eine Metalllegierung, wie z. B. Stahl, mit einer Oberfl\u00e4chenschicht aus Stickstoff, Kohlenstoff und vor allem Schwefel versehen, indem diese Elemente bei einer Temperatur von ca. 565 \u00baC in ein Salzbad getaucht werden. Dabei entsteht Eisensulfid, das sich in den R\u00e4ndern des Korns festsetzt und eine Verspr\u00f6dung des Metalls bewirkt, das dadurch h\u00e4rter wird.<\/span>
Dank dieser Behandlung wird die Verschlei\u00dffestigkeit von Metallen durch eine Herabsetzung des Reibungskoeffizienten erheblich verbessert.<\/span>
Sie wird bei kohlenstoffarmen St\u00e4hlen eingesetzt. Nach der Sulfatierung erh\u00f6hen sich die Ma\u00dfe der Teile leicht, wodurch sich ihre Verschlei\u00dffestigkeit erh\u00f6ht, die Schmierung beg\u00fcnstigt und ein Festfressen verhindert wird.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“INDUKTIONSH\u00c4RTUNG“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Beim Induktionsh\u00e4rten wird das Stahlteil einem magnetischen Wechselfeld ausgesetzt, um eine Erw\u00e4rmung der Oberfl\u00e4che des Bauteils zu bewirken. Ziel dieses Verfahrens ist es, eine harte Oberfl\u00e4chenschicht zu erhalten, ohne die Kernstruktur des Materials zu ver\u00e4ndern.<\/span>
An diesem Punkt wird das Magnetfeld aufgehoben, und das Teil wird auf verschiedene Weise mit kontrollierter Geschwindigkeit abgek\u00fchlt. Je h\u00f6her die Geschwindigkeit, desto gr\u00f6\u00dfer die H\u00e4rte. Bei diesem Verfahren handelt es sich um ein sehr spezielles Verfahren, bei dem durch schnelles Erhitzen und Abk\u00fchlen eine hohe mechanische Festigkeit des Stahls erreicht wird. Es ist ideal f\u00fcr F\u00e4lle, in denen die H\u00e4rte einer bestimmten Materialoberfl\u00e4che erforderlich ist.<\/span>
Einige der Materialien, bei denen Induktionsh\u00e4rten angewendet werden kann, sind F-125 und F-114.<\/span><\/p>\n

[\/et_pb_toggle][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_3,2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“50px||0px||false|false“ custom_padding=“||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/dekide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/icono_tratamientos_pintura.png“ alt=“ikone_bearbeitung_lackieren“ title_text=“Lackieren“ show_bottom_space=“off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||20px||false|false“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][et_pb_text content_tablet=“<\/p>\n

Metallverarbeitungsprozesse
\nbei Dekide verf\u00fcgbar<\/h2>\n

“ content_phone=“<\/p>\n

Metallverarbeitungsprozesse
\nbei Dekide
\nverf\u00fcgbar<\/h2>\n

“ content_last_edited=“off|desktop“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ header_2_font=“Titillium Web|700|||||||“ header_2_text_align=“left“ header_2_text_color=“#785ACF“ header_2_font_size=“28px“ header_3_font=“Titillium Web|700|||||||“ header_3_text_align=“center“ header_3_text_color=“#785ACF“ header_3_font_size=“28px“ custom_margin=“||10px||false|false“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Lackieren<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web||||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“ text_line_height=“1.4em“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Mit der Lackierung von Metallteilen werden zwei Hauptziele verfolgt. Zum einen soll das Teil vor m\u00f6glichen Angriffen gesch\u00fctzt und zum anderen sein Aussehen verbessert werden. F\u00fcr die Lackierung gibt es im Wesentlichen zwei Verfahren: die Pulverbeschichtung und die traditionelle Fl\u00fcssiglackierung.<\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_3,2_3″ custom_padding_last_edited=“on|phone“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||0px||false|false“ custom_padding=“||50px||false|false“ custom_padding_tablet=“||0px||false|false“ custom_padding_phone=“||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/dekide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/foto_seccion_pintura.jpg“ alt=“foto_abschnitt_lackieren“ title_text=“Lackieren“ align_tablet=“left“ align_phone=“center“ align_last_edited=“on|desktop“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“70px||||false|false“ custom_margin_tablet=“20px||||false|false“ custom_margin_phone=“20px||||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_3″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web|700|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“ text_line_height=“1.2em“ custom_margin_tablet=“||0px||false|false“ custom_margin_phone=“||0px||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|tablet“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

LACKIERUNG
OPTIONEN<\/p>\n

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Pulverbeschichtungen sind f\u00fcr industrielle Lackierverfahren von gro\u00dfem Interesse, da sie Metallteilen eine sch\u00fctzende und dekorative Oberfl\u00e4che verleihen. Die bei diesem Verfahren verwendete Epoxidfarbe ist ein Gemisch aus Pigmentteilchen und Harz, das auf die Oberfl\u00e4che des Metallteils aufgespr\u00fcht wird. Das Material wird elektrostatisch aufgeladen, damit es besser auf dem Teil haftet, und durchl\u00e4uft w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtungsprozesses in speziellen \u00d6fen eine chemische Reaktion. Auf diese Weise verbindet sich die Pulverbeschichtung am Ende im Aush\u00e4rteofen zu einer einheitlichen Schicht.
Das Ergebnis dieses Verfahrens ist \u00e4u\u00dferst zufriedenstellend. Aufgrund ihrer hervorragenden Ergebnisse geh\u00f6rt die Pulverbeschichtung zu den Verfahren, die in der Industrie weltweit am st\u00e4rksten zugenommen haben. Das Pulver erzeugt ein kompakteres, feineres und hochwertigeres Erscheinungsbild.<\/p>\n

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Herk\u00f6mmliche Fl\u00fcssiglacke werden in der Regel mit einer Spritzpistole aufgetragen, nachdem zuvor eine Grundierung aufgebracht wurde, die daf\u00fcr sorgt, dass die letzte Lackschicht gut auf dem Werkst\u00fcck haften kann. Obwohl Pulverlacke in der Industrie immer h\u00e4ufiger verwendet werden, bieten Fl\u00fcssiglacke immer noch einige Vorteile.
Bei der Lackierung von Einzelteilen kann Fl\u00fcssiglack wesentlich schneller und preisg\u00fcnstiger sein. Dieses Verfahren ist auch das gebr\u00e4uchlichste zur Lackierung gro\u00dfer Teile und Baugruppen, da keine anschlie\u00dfende Ofentrocknung erforderlich ist. Die f\u00fcr diese Technik erforderlichen Investitionen sind ebenfalls wesentlich geringer.<\/p>\n

“ dsm_content_use_icon_image=“on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_size=“16px“ button_text_color=“#FCBDA5″ button_border_width=“0px“ button_font=“Titillium Web|700|||||||“ button_use_icon=“off“ global_colors_info=“{}“ parentOrderClass=“dsm_advanced_tabs_2″][\/dsm_advanced_tabs_child][\/dsm_advanced_tabs][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row custom_padding_last_edited=“on|tablet“ disabled_on=“off|off|on“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||0px||false|false“ custom_padding=“0px||0px||false|false“ custom_padding_tablet=“20px||50px||false|false“ custom_padding_phone=“20px||50px||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_toggle title=“PULVERBESCHICHTUNG“ open_toggle_text_color=“#785ACF“ open_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ closed_toggle_background_color=“RGBA(255,255,255,0)“ icon_color=“#785ACF“ disabled_on=“off|off|off“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ title_text_color=“#785ACF“ title_font=“Titillium Web||||||||“ title_font_size=“18px“ closed_title_font_size=“18px“ body_font=“Titillium Web|700|||||||“ body_text_color=“#000000″ body_font_size=“16px“ custom_margin=“||0px||false|false“ border_width_all=“0px“ border_width_bottom=“1px“ border_color_bottom=“#785ACF“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

Pulverbeschichtungen sind f\u00fcr industrielle Lackierverfahren von gro\u00dfem Interesse, da sie Metallteilen eine sch\u00fctzende und dekorative Oberfl\u00e4che verleihen. Die bei diesem Verfahren verwendete Epoxidfarbe ist ein Gemisch aus Pigmentteilchen und Harz, das auf die Oberfl\u00e4che des Metallteils aufgespr\u00fcht wird. Das Material wird elektrostatisch aufgeladen, damit es besser auf dem Teil haftet, und durchl\u00e4uft w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtungsprozesses in speziellen \u00d6fen eine chemische Reaktion. Auf diese Weise verbindet sich die Pulverbeschichtung am Ende im Aush\u00e4rteofen zu einer einheitlichen Schicht.
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Herk\u00f6mmliche Fl\u00fcssiglacke werden in der Regel mit einer Spritzpistole aufgetragen, nachdem zuvor eine Grundierung aufgebracht wurde, die daf\u00fcr sorgt, dass die letzte Lackschicht gut auf dem Werkst\u00fcck haften kann. Obwohl Pulverlacke in der Industrie immer h\u00e4ufiger verwendet werden, bieten Fl\u00fcssiglacke immer noch einige Vorteile.
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Vom Prototypen
bis zur
Serienfertigung<\/p>\n

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WIR GENIESSEN DAS VERTRAUEN VON KUNDEN WIE…<\/p>\n

“ content_phone=“WIR GENIESSEN DAS
\nVERTRAUEN VON KUNDEN WIE…“ content_last_edited=“on|phone“ _builder_version=“4.17.4″ _module_preset=“default“ text_font=“Titillium Web|700|||||||“ text_text_color=“#000000″ text_font_size=“16px“ text_line_height=“1.2em“ text_orientation=“center“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

WIR GENIESSEN DAS VERTRAUEN VON KUNDEN WIE…<\/p>\n

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BEHANDLUNGENBEHANDLUNGENUND VEREDELUNGENKlicken Sie hier, um die von uns angebotenen Behandlungen zu erfahren.Bei Dekide erh\u00e4ltlicheOberfl\u00e4chenbehandlungen und VeredelungenDie Bearbeitung und Veredelung von Oberfl\u00e4chenerfolgt nach der mechanischen Bearbeitung undGalvanikGalvanisieren ist ein chemisches Industrieverfahren, bei dem ein Gegenstand, normalerweise ein Metall, durch Elektrolyse mit einer d\u00fcnnen Schicht eines anderen Metalls \u00fcberzogen wird. Galvanisieren bedeutet also, ein Metall durch Elektrolyse mit einem anderen zu beschichten. Ohne Elektrolyse wird das Material nicht verzinkt.GALVANISIERUNGSOPTIONEN

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